熱軋工藝基礎(chǔ)-預(yù)覽頁
【正文】 基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝工藝流程為：檢驗合格板坯 稱重?zé)崤鞔娣爬渑鞔娣偶訜釥t 高壓水粗除鱗 板坯減寬 粗 軋精 軋飛 剪高壓水精除鱗 層流冷卻 卷 取 打 捆檢 查稱 重 噴 印商品卷平整和分卷供冷軋卷入 庫直接熱裝熱軋工藝基礎(chǔ)－工藝流程熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝板坯規(guī)格：l 厚度 230 mml 寬度 900－ 2150 mml 長坯長度 9000－ 11000 mml 短坯長度 4500－ 5300 mml 最大重量 40 t鋼卷規(guī)格：l 帶鋼厚度（碳鋼） ～ l 帶鋼寬度 830～ 2130mm l 鋼卷外徑 2150mm(max)l 鋼卷內(nèi)徑 762mm l 鋼卷重量 最大 40tl 單位卷重 最大 熱軋工藝基礎(chǔ)－板坯、鋼卷規(guī)格熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝咬入角、接觸弧長度、相對壓下量、絕對壓下量熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念l 寬展：在軋制過程中軋件的高度方向承受軋輥壓縮作用，壓縮下來的體積，將按照最小阻力法則沿著縱向及橫向移動。軋件的延伸是由于被壓下金屬向軋輥入口和出口兩個方向流動的結(jié)果。加熱爐設(shè)計部門一般采用一定寬度的標準板坯來計算加熱爐的加熱能力，開展加熱爐的設(shè)計工作。例如加熱爐出鋼為 2050mm寬度板坯，而裝鋼為 1250mm寬度板坯時，由于出一塊鋼需要裝兩塊鋼，間隔時間要求 60S左右；而若裝鋼和出鋼板坯寬度規(guī)格相同或小于 300mm時，裝鋼間隔時間要求 120S左右。寬厚規(guī)格時，精軋軋制時間短，板坯單重大，因此機時產(chǎn)量高，加熱能力小于軋機能力。一般采用經(jīng)驗公式來計算在爐時間，但是在爐時間過長，不利于加熱能力發(fā)揮，氧化燒損也大，在爐時間過短，又不利于板坯溫度均勻性，因此在爐時間的長短不是絕對的，需要用埋偶實驗的方式來驗證。 如果受板坯單重限制，寬板坯的板坯長度要縮短，則加熱能力會下降。當(dāng)板坯到達 SSP之前的時候，二級系統(tǒng)已經(jīng)將此板坯在 SSP處的減寬量初步計算出來了并下發(fā)到一級，從而驅(qū)動現(xiàn)場設(shè)備進行動作。 立輥 E E2軋制道次的開始和結(jié)束將出現(xiàn)兩個非穩(wěn)定階段。 頭部失寬 立輥 E E2的 SSC控制就是在軋件頭尾非穩(wěn)定軋制階段時沿直線或曲線軌跡增大 /減小立輥開口度，軋件頭尾變寬，從而經(jīng)水平輥軋制后頭尾的狗骨頭流動到邊部，自然寬展形成矩形。強度較低的軟鋼，如果追求高的精軋溫度，則可以增大中間坯厚度，減小中間坯傳輸過程中的溫降。 經(jīng)過實際軋制證明 ,精軋機組各機架負荷分配的合理與否，將直接影響成品質(zhì)量、精軋穿帶穩(wěn)定性，特別是軋制一些寬薄的規(guī)格時 ,更體現(xiàn)出負荷分配的重要性。不同軋機外圍條件所產(chǎn)生的影響不同， 負荷分配的核心是使得精軋機組各機架相對壓下率（＝壓下量 /入口厚度）逐漸減小，對不同鋼種和不同規(guī)格應(yīng)采用不同的負荷分配系數(shù)。兩個外形相同的軋輥相互倒置 180176。PC軋機熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－板形控制α比例凸度一定 平直的帶鋼Center Waves輥縫形狀 入口帶鋼斷面形狀中 浪Edge Waves輥縫形狀 入口帶鋼斷面形狀邊 浪板形控制的核心是比例凸度一定原則。 板型控制模型可以利用凸度儀和平直度儀的實測值進行自學(xué)習(xí)，自學(xué)習(xí)的結(jié)果會用于下一塊帶鋼的計算。 軋制速度是控制終軋溫度的主要手段。軋件溫度低，軋制速度高，這將不利于操作控制，不利于軋制穩(wěn)定。熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制除鱗水量 ，除鱗集管的開啟組數(shù)由二級系統(tǒng)設(shè)定，集管本身水量由噴嘴決定。輥縫水雖然壓力低，但是其選用的是大流量的噴嘴，再加之距離帶鋼表面較近，造成的溫降較大，可以提高軋制速度。熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制機架間水冷機架間冷卻水量較大，供水壓力高，造成溫降較大，可以通過調(diào)整機架間水量大小來控制軋制速度。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制軋輥冷卻工作輥冷卻水直接作用在軋輥上，間接影響軋件。? 前部機架選用鑄鐵材質(zhì)，后部機架選用樹脂材質(zhì)； ? 保證擦輥器的完整，及時更換磨損或燒損的擦輥器，防止局部漏水 ?；钐椎奶琢坑蛇^程計算機提供，實際套量的大小決定了活套的實際工作點，它僅由速度系統(tǒng)決定，它與張力的大小無關(guān)。② 張力又不能太大以防止產(chǎn)生拉鋼現(xiàn)象。精軋機各機架都有調(diào)平功能，即調(diào)整兩側(cè)輥縫的差值。而帶鋼厚度薄時主要表現(xiàn)為邊浪。所以，帶鋼頭部的跑偏應(yīng)主要靠前三架機架的糾偏。精冷區(qū)每根水管的水量是粗冷區(qū)的一半。然后待卷取高溫計測量得到實際溫度時，再根據(jù)設(shè)定與實際的溫度偏差相應(yīng)的調(diào)節(jié)精冷段水量，也就是所說的反饋控制。卷取區(qū)域控制塔形的主要手段和設(shè)備為： 側(cè)導(dǎo)板的控制和壓下輥 。帶鋼尾部離開精軋最后一個機架后，側(cè)導(dǎo)板壓力減小，轉(zhuǎn)為位置控制，當(dāng)尾部進入側(cè)導(dǎo)板后，側(cè)導(dǎo)板稍稍 打 開，避免尾部沖擊；當(dāng)帶鋼離開夾送輥后，側(cè)導(dǎo)板打開到接受下一塊帶鋼的開口度。張力控制是通過對速度控制來完成的，速度的差異產(chǎn)生張力。（ 2）當(dāng)帶鋼在最后一架精軋機架還沒進入卷取機時，所有的輥道將會以一個超前速度值運行，來調(diào)節(jié)精軋機和輸出輥道之間帶鋼的張力保持帶鋼在輸出輥道上張緊，以避免堆鋼。 （ 1）卷取開始時夾送輥以一個適當(dāng)?shù)某八俣冗\行。助卷輥降低速度到一個正常運行速度值；（ 3）當(dāng)帶鋼離開最后一架精軋機架時，夾送輥單元控制帶鋼的張力，卷筒開始以卷取機的速度參數(shù)運行（主速度），卷筒和夾送輥之間維持有一定的張力。采用踏步控制對帶鋼的速度也有一定的要求，一般情況，當(dāng)帶鋼速度大于 7m/s，不宜采用踏步控制，以免在進行踏步控制時，因帶鋼速度快，系統(tǒng)計算角度出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致薄帶鋼頭部在助卷輥卡鋼。帶鋼頭部再次接近 1st 助卷輥時，1st 助卷輥時切回位置控制，跳步到新
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