【正文】 =40㎜ ， L=l＋ y＋△ =14， tm = 工序 2： 鉆直徑為 25mm的孔。 各修正系數(shù)為： kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksv= 故 vc=vtkv= m/min n=ntkn=56 r/min vf=vftkvt=㎜ /min 根據(jù)表 ，選擇 XA6132 型萬能銑床，選主軸轉(zhuǎn)數(shù)nc=56r/min，縱向進(jìn)給量 vfc =75 ㎜ /min。 α o＝ 12176。 ①根據(jù)表 ，銑削深度 aP≤ 4 ㎜ 時，銑刀直徑 dO＝ 80 ㎜ 。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的 “ 金屬模機械砂型 ” 鑄造的方法制造毛坯。初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（撥叉）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。 二、 工藝規(guī)程的設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料是 鑄鋼 ，不會承受較大的沖擊載荷，由于 大批量生產(chǎn) ，并且材料可鑄。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。 （三）制訂工藝路線 （ 1）工藝路線方案 工序 1 粗銑 φ 40 的 左 端面 工序 2 鉆、擴 φ 25 孔 工序 3 粗銑 φ 40 右端面 工序 4 鉆、擴 φ 孔 工序 5 粗銑 12 15槽 工序 6 粗銑 5 36 凸臺 工序 7 粗銑 叉爪前表面 工序 8 粗銑 叉爪后表面 工序 9 粗銑叉 爪內(nèi)兩表面 工序 10 鉸 φ 25 孔 工序 11 半精銑 12 15 槽 工序 12 半精銑叉爪前表面 工序 13 半精銑叉爪后表面 工序 14 半精銑叉爪內(nèi)兩表面 工序 15 在 φ 攻 M18— 6H螺紋 工序 16 倒角去毛刺 工序 17 終檢 工序 1:切削用量及基本工時 已知：加工材料 40cr鋼 σ b=700MPa 硬度 HB170200 采用 XA6132型臥式銑床 （ 1） 選擇刀具：圓柱銑刀。10176。 ④決定切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf：根據(jù)表 ，vc=17m/min， n=70r/min， vf=88㎜ /min。 n/1000=50m/min fzc=vfc/n 1 選擇鉆頭：高速鋼麻花鉆頭，直徑 d=25mm，鉆頭幾何形狀為：雙修磨橫刃， =30176。φ =65176。 2）按鉆頭強度決定進(jìn)給量：σ b=700MPa,d。 查表可知鉆孔時的軸向反力為：當(dāng) f= 時， Ff=6090N,修正系數(shù)為 ，則 Ff=6090N。 =25mm 時，鉆頭最大磨損量為 壽命為 50min。由 Z525 說明書可知n=272r/min,f=。 二：擴孔至 (1) 選擇鉆頭 ：錐柄擴孔鉆。由 Z525說明書可知 f= (3) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由 d。 Zv。 1 選擇鉆頭：高速鋼麻花鉆頭，直徑 d=15mm，鉆頭幾何形狀為：雙修磨橫刃，β =30176。φ =65176。 2）按鉆頭強度決定進(jìn)給量：σ b=700MPa,d。 根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 f=。 （ 3） 確定切削速度：σ b=700MPa的 40Cr鋼加工性屬 6類。 m，扭矩的修正系數(shù)均為 1，故 Mc=由于 Mc＜ Mm， Pc＜ PE 則選擇的切削用量可用即 f=,n=305r/min,Vc=17m/min. 計算基本工時 tn=L/nf=（ 65+8） /305*=。 （ 4） 決定切削速度，因 ap= Vc=（ Cvd。 ） =由以上可知選 n=858r/min ncf=858 Kr’ =1176。 Kr’ =1176。 Kr’ =1176。銑削寬度 ae＝ 60 ㎜，齒數(shù) z＝ 10。 α o＝ 8176。 （ 1） 選擇切削用量 ①決定切削深度 aP：由于加工用量不大，故可再一次走刀內(nèi)完成，則 aP＝ h＝ 4㎜。因而實際切削速度和每齒進(jìn)給量： vc =π（查《切削用量簡明手冊》） 加工材料 — 40Cr, σ b=700MPa,鑄件，有外皮。 ②銑刀幾何形狀，根據(jù)表 ，由于 σ b≤ 800 MPa，故選擇 κ r＝ 60176。 α o′ ＝ 10176。 ②決定每齒進(jìn)給量 fz：機床功率 510 kw，根據(jù)表 ，fz=— ㎜／ z，因此選 fz=③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)表 ，銑刀刀齒后最大磨損量為 ㎜，由于銑刀直徑 dO=80㎜，刀具壽命 T=180 min。 dO 工件尺寸 — 寬度為 12mm，長度為 20mm 的平面 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1mm 機床 — XA5032 型立銑 （ 3） 選擇刀具： YG6硬質(zhì)合金刀片。 κ rε ＝ 30176。λ s＝ 15176。 ④決定切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf：根據(jù)表 ，vc=110m/min， n=439r/min， vf=492㎜ /min。 n/1000= 80 375/1000=fzc=vfc/n銑削寬度 ae＝ 8㎜，齒數(shù) z＝ 4。 α o＝ 8176。 （ 2） 選擇切削用量 ①決定切削深度 aP =3mm，兩 次走刀內(nèi)完成。因而實際切削速度和每齒進(jìn)給量： vc =π（查《切削用量簡明手冊》） （ 3） 選擇刀具： YT15硬質(zhì)合金刀片。 κ rε ＝ 30176。λ s＝ 15176。 ④決定切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf：根據(jù)表 ，vc=154m/min， n=491r/min， vf=393㎜ /min。 n/1000=fzc=vfc/n螺母夾緊力主要作用是防止鉆孔時產(chǎn)生振動，手動螺旋夾緊機構(gòu)是可靠的，可以免除夾緊力的計算。 工件的定位元件和夾緊元件有長心軸、螺母、開口墊圈、削邊銷、與夾具體連接起來，實現(xiàn)定位，夾緊等功能 。