現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)ppt126(1)-預(yù)覽頁
【正文】 界限 。 2. 畫法： ?選定分析對象 (鋼的冷卻時間－ 強度 、 廣告－銷售量 ) ?收集數(shù)據(jù) (?30) ?在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系 ?描點 ?特殊點的處理。 2. 幾種常用的檢查表格式： 1) 不合格品項目調(diào)查表 2) 不合格要因檢查表： 3) 工序分布調(diào)查表： 4) 缺陷位置調(diào)查表。 B越小 ， 表明：工序的實際精度越高 ， 工序能力越大 。質(zhì)量分布中心與公差中???62??? TCpk ?6||2)( XMTT LU ?????????c. 已知單向公差的上限公差時 SXTC upu 3??d. 已知單向公差的下限公差時， 4. 工序能力指數(shù)的評定， (參 P165表 4－ 12) X f(x) X X － T TL STXC LpL 3－?二、工序質(zhì)量控制方法 控制圖法 工序診斷調(diào)節(jié)法 三、控制圖法 即管理圖 1. 概念 控制圖法是利用控制圖來對生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行分析判斷和控制的一種極為重要的動態(tài)方法 ， 由美國貝爾電話實驗室的休哈特于1924年提出 。 ) ?3?u? 兩類錯誤 第一類錯誤 (棄真 )，把正常工序誤判為異常 ? 第二類錯誤 (取偽 )， 把處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)的工序誤判為正常 ? 4. 分類 計量值控制圖 計數(shù)值控制圖 單值控制圖，簡記 X控制圖； 平均值和極差控制圖，簡記為 X－ R控制圖 中位值和極差控制圖，簡記為 X－ R控制圖 單值和移動極差控制圖，簡記為 X－ R5控制圖 ～ 不合格品數(shù)控制圖，簡稱 Pn控制圖 不合格率控制圖，簡稱 P控制圖 缺陷數(shù)控制圖，簡稱 C控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖，簡稱 M控制圖 5. 計量值控制圖 ? X控制圖 ?X控制圖是將所的的計量值直接在圖上打點 ，具有從測試到判定均為迅速和處理及時的特點 ， 但不能發(fā)現(xiàn)離散的變化 ， 所以 X控制圖也常?？膳c X－ R控制圖并用 。 X－ R控制圖常用于控制時間 、 強度 、 重量 、 尺寸等計量值 。 c. 計算各組平均值 X和總平均值 X： nXXXX n????? 21 ???????? KiiK XKnXXX121 1本例中， X見表 ?Xd. 計算各組 極差 Ri及其平均值 R mi nmaxXXi ?? ???????? KiiK RKKRRRR121 1本例 : ?Re. 計算 X控制圖的控制界限和中心線 ?? XCL x22??????RAXLCLRAXUCLXX可以證明： X也服從正態(tài)分布。 i 控制圖上的 (數(shù)據(jù) )點不超過控制界限。 ) 167。 它是利用 “ 均衡分散性 ” 和 “ 整齊可比性 ” 正交值原理 ， 從大量的試驗點中挑選 出適量 、 具有代表性 、 典型的試驗點以解決 多因素問題 的試驗方法 。 ?明確試驗?zāi)康?，確定指標(biāo)。 因素水平確定之后就可選用合適的正交表 ， 然后排表頭 ， 本例中有 4個因素 ， 每個因素有 3個水平 ，可選用 L9(34)正交表 ， ?選用正交表的原則是正交表的列數(shù)要大于或等于因素的個數(shù) ， 試驗次數(shù)應(yīng)取最少 ， 在排表頭時各因素可任意排在各列中 ， 但是一經(jīng)排定 ， 在試驗過程中就不能再變動 。 直觀分析法 極差分析法 分析方法 極差分析法 4. 試驗結(jié)果分析 a. 概念 ：是通過計算同一因素不同水平試驗指標(biāo)的極差了解試驗結(jié)果的波動情況 ， 然后比較不同因素的極差值 ， 以便找到效果更好的試驗方案的一種方法 。 主要因素：按較優(yōu)水平選 取 一般因素：按試驗方便、節(jié)約資金的原則選取 本例中，主次排列為主 A C B D次 ?畫因素與指標(biāo)的關(guān)系圖 167。 (所示 L(P)也稱為抽檢特性函數(shù) ) 抽檢特性曲線 ：表示接收概率 L(P)和批不合格率P函數(shù)關(guān)系的曲線 ， 簡稱 OC曲線 。 解： 用二項分布近似計算 L(P)， ????? cddnddn PPCPL0)1()(即 P取不同值 ， 應(yīng)用公式計算 L(P)， 得下表： 已知： C＝ 3， n=30 根據(jù)上表描點可得其 OC曲線 4) 抽樣檢驗中可能發(fā)生的兩類錯誤 類別 概念 后果 表示方法 公式 第 I類錯誤 ?生產(chǎn)者風(fēng)險率 第 II類錯誤 把不合格錯判為合格 把合格錯判為不合格而拒收。 ?N?10n時，可采用不考慮批量影響的抽樣方案。 c. c的變化對 OC曲線的影響 當(dāng) N=1000, n=30, c=1,3,5時所得接收概率 L(P)如表所示。 對生產(chǎn)方的保護(hù)： 限定 ? 一般 ?= 對使用方的保護(hù)： 限定 ? 一般 ?= ? 標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗方案的 OC曲線 兩個特點： ),(),1,( 10 ?? PP ?2) 檢驗程序 a. 指定 P0、 P1的值 b. 劃分檢驗批 劃分原則：是同一批內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)是同在一制造條件下生產(chǎn)出來的 。 如果生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品批質(zhì)量下降 ， 則可以加嚴(yán)檢驗 。 概念 ： 作用： AQL是可接收和不可接收過程平均不合格品率的界限 ， 當(dāng) P優(yōu)于 AQL值時 ， 高概率接收抽樣方案 。 確定 AQL時的注意事項： ?按缺陷類別和產(chǎn)品類等級確定 ， 對于不同的缺陷類別及產(chǎn)品等級 ， 分別規(guī)定不同的 AQL值 ， 越是重要的項目 ，驗收后的不合格品造成的損失越大 ， AQL值就應(yīng)越小 。 種類 ：一般檢查水平 I、 II、 III 特殊檢查水平 S－ 1， S－ 2， S－ 3， S－ 4 ?N?, n?不成比例 II ??鑒別能力 I ??鑒別能力 III ?破壞性檢查或費用較多的檢查 使用原則： S－ 1 ~ S－ 4 c. 抽樣表的構(gòu)成 ISO2859抽樣表 ， 主要由樣本字碼表 、抽樣方案表 、 放寬抽樣界限表組成 。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1