6σdmaic的總體思路及各階段分析方法(dm)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 問題，如果不能很好地分解的話，在有限的資源和有限的時(shí)間內(nèi)是很難完成的。 ? 特點(diǎn) 2：每個(gè) 6西格瑪項(xiàng)目的結(jié)果必須是突破性的。 6西格瑪項(xiàng)目在目標(biāo)定義上是有嚴(yán)格的要求的。比如，按 PDCA循環(huán)理論，將項(xiàng)目主要活動(dòng)分解為若干工作單元（ WBS），有的組織用 6西格瑪項(xiàng)目記分卡的形式記錄并跟蹤項(xiàng)目主要工作完成的情況。但應(yīng)該看到，在 DMAIC活動(dòng)中，這些方法工具的應(yīng)用程度較之一般質(zhì)量管理活動(dòng)來(lái)說要深入得多。從某種角度上來(lái)說，工具方法應(yīng)用得是否正確有效，對(duì)項(xiàng)目能否達(dá)到最終效果，起著非常重要的作用。同時(shí)，他們要十分認(rèn)同 6西格瑪管理理念，對(duì)推進(jìn) 6西格瑪管理懷有一腔熱情，對(duì)解決實(shí)際問題具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。如果組織沒有一批經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練和培養(yǎng)的這樣的骨干， DMAIC項(xiàng)目是不會(huì)成功的，6西格瑪管理也不會(huì)為企業(yè)帶來(lái)永久的回報(bào)的。 、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo) 繪制流程圖 建立支持小組 ? 支持小組由您在項(xiàng)目進(jìn)行過程中所需要涉及的和使改進(jìn)的工作能夠持續(xù)下去所需的主要資源組成。 ? 頭腦風(fēng)暴的效果取決于協(xié)同作用的大小 — 即團(tuán)隊(duì)共同努力的總和要大于每個(gè)組員獨(dú)自努力的結(jié)果總和。 優(yōu)點(diǎn)：可以相互啟發(fā)，且意見會(huì)比較成熟； 缺點(diǎn)：耗時(shí)可能較長(zhǎng) 、定義階段的工具 (頭腦風(fēng)暴 ) 頭腦風(fēng)暴的類型： ? 沒有任何思想會(huì)受到批評(píng) ? 不要討論想法 ? 所有想法都要加以記錄 ? 鼓勵(lì)大膽設(shè)想 ? 不要解釋輸入 ? 人人都要參與 ? 以他人的想法為基礎(chǔ) 、定義階段的工具 (頭腦風(fēng)暴 ) 頭腦風(fēng)暴的指導(dǎo)原則： 產(chǎn)生親和圖的步驟： ? 。 ? 。 Kano分析用來(lái)決定哪一個(gè)客戶要求是重要的 Kano分析能夠幫助小組將不同的客戶要求排序，以決定哪一個(gè)要求具有最高的優(yōu)先級(jí)別。越不充足越不滿意，越充足越滿意。不斷提高質(zhì)量特性，促進(jìn)顧客滿意度的提升；如果是魅力質(zhì)量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到意想不到的新質(zhì)量。對(duì)每一個(gè)潛在的客戶需求使用一對(duì)問題 (功能和功能障礙 )。 。 完成這一步工作之后 ， 我們就應(yīng)該審視我們的內(nèi)部流程 ， 看它能否滿足客戶的需求從而識(shí)別項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)部流程 ， 通常我們采用SIPOC分析方法來(lái)完成這一項(xiàng)任務(wù) 。 、定義階段的工具（高級(jí)流程圖） 高級(jí)流程圖（ SIPOC圖） ? SIPOC的含義 ? 供應(yīng)商（ Supplier） —— 向核心流程提供關(guān)鍵信息、材料或其它資源的組織。 ? 顧客（ Customer） —— 接受輸出的人、組織或流程，不僅指外部顧客，而且包括內(nèi)部顧客 。 “ 項(xiàng)目 Y” 的數(shù)據(jù)： 針對(duì)您數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的細(xì)節(jié) ， 與運(yùn)營(yíng)隊(duì)伍交流 ， 并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn) 。 Y ? 客戶提出的需求必須滿足 ? 上級(jí)下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到 ? 通過水平的對(duì)比 ? 歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平 ? 通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決程度，測(cè)算出能達(dá)到的水平 目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù) 、項(xiàng)目 Y的設(shè)定 ? 目標(biāo)要有一定的挑戰(zhàn)性 ? 目標(biāo)具有可行性 ? 當(dāng)與上級(jí)考核指標(biāo)或與產(chǎn)品工藝，規(guī)格的要求有較大差距時(shí)，可以把上級(jí)的考核指標(biāo)或產(chǎn)品工藝規(guī)格要求作為目標(biāo)值 ? 挑戰(zhàn)行業(yè)的最佳水平 ? 滿足客戶的要求 目標(biāo)值設(shè)定的水平 、項(xiàng)目 Y的設(shè)定 ? 在尋找 X時(shí)一定要求全勿漏，在這個(gè)階段不能按照以往的經(jīng)驗(yàn)主觀拋棄 X，而是應(yīng)該集合團(tuán)隊(duì)人員的智慧，按照“ 5M1E”分別思考； ? 在做因果矩陣篩選 X實(shí)際是一個(gè)“風(fēng)險(xiǎn)”流程，因?yàn)檫@個(gè)階段篩選掉的 X是靠集體的經(jīng)驗(yàn)判定的，因此必須集中團(tuán)隊(duì)的智慧； ? 在做 X的數(shù)據(jù)收集之前一定要做 MSA； ? X的測(cè)量如果為儀器自動(dòng)計(jì)數(shù)，有可能不做 MSA但一定要考慮其檢測(cè)頻度是否滿足設(shè)備要求； ? FMEA非常重要和有效，實(shí)際上 FMEA完成后基本能夠找到最重要的實(shí)效模式并進(jìn)行針對(duì)性的改善，整個(gè)項(xiàng)目完成了大部分； ? 研究主要 X的初始狀態(tài)和分布規(guī)律類似 D階段的 Y的研究，要注意 X與Y的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這些數(shù)據(jù)也是后面的分析、改善階段的基礎(chǔ)。（阿波羅） 1974年用于美國(guó)海軍。 PFMEA —— 對(duì)工藝流程的評(píng)估，識(shí)別和消除 制造 /服務(wù)過程中每一環(huán)節(jié)的潛在隱患。 、測(cè)量階段的工具（ FEMA） 注意點(diǎn)： 提高產(chǎn)品功能保證和可靠性 降低擔(dān)保費(fèi)用與折扣費(fèi)用 縮短開發(fā)周期 減少批量投產(chǎn)時(shí)發(fā)生的問題 提高準(zhǔn)時(shí)供貨信譽(yù) 降低開發(fā)成本 改進(jìn)服務(wù) 改善內(nèi)部信息交流 FMEA的作用 、測(cè)量階段的工具（ FEMA） X輸入 潛在失效模式 潛在失效影響 SEV 潛在原因 OCC 當(dāng)前控制方法 是否執(zhí)行 有效 DET RPN 控制方式 手動(dòng) 溫度波動(dòng)大 燃燒無(wú)法充分 6 １、人員責(zé)任心 人員操作水平 無(wú)法跟隨外部因素變化隨時(shí)調(diào)整 7 勤觀察 手工調(diào)節(jié) 效果一般 4 168 閥門故障 多 溫度波動(dòng)大 燃燒不對(duì)稱，爐內(nèi)溫度不均 8 １、維護(hù)人員責(zé)任心 蓄熱器原因，過濾網(wǎng)損壞導(dǎo)致閥門壞 設(shè)備原因 8 等待壞的閥門累計(jì)到一定數(shù)量時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員處理 維護(hù)蓄熱器 效果較差，蓄熱器的分批維修正在執(zhí)行 3 194 熱裝比 偏小 煤氣消耗大 溫度跟不上，要待溫 6 軋鋼與煉鋼節(jié)奏不匹配 生產(chǎn)不穩(wěn)順 5 勤與煉鋼聯(lián)系 失效 2 60 煙氣溫度 偏大 閥門溫度高，易損壞 爐膛壓力低 4 引風(fēng)機(jī)開得過大 煙道閘板關(guān)閉 4 根據(jù)爐壓調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和煙道閘板開度 執(zhí)行 5 80 偏小 預(yù)熱溫度不夠 煤氣消耗大 5 管道不暢通 引風(fēng)機(jī)開度小 引風(fēng)機(jī)電機(jī)負(fù)荷小 5 盡量開大引風(fēng)機(jī) 執(zhí)行效果 一般 4 100 M 失效模式 FMEA表分析 快贏機(jī)會(huì) 6：控制方式為計(jì)算機(jī)手動(dòng)方式，受人的影響很大，開發(fā)專家經(jīng)驗(yàn)?zāi)：詣?dòng)控制 快贏機(jī)會(huì) 7：制定閥門故障維護(hù)制度，發(fā)現(xiàn)閥門故障立即處理 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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