連續(xù)鑄鋼3(質(zhì)量篇)77頁-bd-預(yù)覽頁
【正文】 質(zhì)量。 綜 合 篇 連鑄坯熱裝和直接軋制 薄板坯（帶）連鑄 連鑄過程的檢測和自動控制 連鑄電磁攪拌技術(shù) 連鑄的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 連鑄坯熱裝和直接軋制1）工藝流程2）優(yōu)點比較項目 冷裝CCCCR熱裝CCHCR直接熱裝CCDHCR連軋CCDR軋鋼所需燃耗105kJ/t 0燒損 /% 12 0從出鋼到軋制成成品所需時間 /h 3040 510 12 連鑄 鑄坯冷卻 表面清理 檢驗 部分清理 加熱爐 軋制直接軋制熱裝連鑄與軋鋼間銜接模式1100℃CCDR7001000℃CCDHCR處于（ ???）區(qū)CCHCR400700℃CCHCR冷裝CCCCR連鑄坯熱裝和直接軋制1）無缺陷鑄坯 生產(chǎn)技術(shù)2）高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù) 高溫出坯技術(shù) —— 緩冷 鑄坯保溫技術(shù) —— 保溫罩 鑄坯邊角部溫度補償技術(shù) —— 感應(yīng)加熱 、 煤氣燒嘴加熱 熱軋程序中負(fù)荷的最佳安排 實現(xiàn)生產(chǎn)一體化，軋鋼生產(chǎn)計劃必須按連鑄的出坯順序制定。薄形浸入式水口 薄板坯（帶）連鑄 1)Twinbelt thin slab castersTwinbelt thin slab castersHorizontal thin slab castersHorizontal thin slab casters同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝2） Pilotscale thin slab casters帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝 1） Twinroll strip castersTwinroll strip castersUnequal diameter twin rolls strip casters帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝 2） Singleroll strip casters帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝 3） Spray casting techniquesSpray rolling equipment連鑄過程的檢測和自動控制 1)鋼水重量、溫度及含氧量檢測儀表 ① 鋼水重量 有起重機(jī)吊鉤稱重法和鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)置稱重傳感器兩種方法。 裝有發(fā)送和接受線圈，液面高阻擋磁力線就較多，液面低阻擋磁力線就少。連鑄坯合格率 連鑄坯收得率216。一般以月、季、年為時間計算單位。 連鑄坯總檢驗量包括連鑄坯合格產(chǎn)量、冶煉廢品量、澆注廢品量和退廢量的總和。 澆注連鑄坯鋼水量 =連鑄坯合格量 +廢品量 +中間罐更換接頭總量 +中間罐余鋼量 +鋼包開澆后回爐鋼液總量 +鋼包注余鋼液總量 +引流溢出鋼液總量 +中間罐粘鋼總量 +切頭切尾總量 +澆注過程及火焰切割時氧化損失鋼的總量鑄坯收得率與斷面大小有關(guān)，鑄坯斷面小收得率低些。 連鑄機(jī)的實際作業(yè)時間 =鋼包開澆起至切割完畢為止的時間 +上引錠桿的時間 +正常開澆等待的時間(10min) 未拉成鑄坯的上引錠桿時間計算為作業(yè)時間，設(shè)備只要開動一天，作業(yè)率即按全月考核。連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率 連鑄機(jī)的達(dá)產(chǎn)率是反映連鑄機(jī)生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的綜合指標(biāo)。澆成率 澆成率表示連鑄機(jī)澆鑄成功率的
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