【正文】 進(jìn)度安排工作調(diào)派進(jìn)度管制首頁(yè)首頁(yè)2720230701管理策略 n 5實(shí)施小批量生產(chǎn) 。n 3實(shí)施存量管制以降低成本 n 9推行生產(chǎn)績(jī)效管理制度 n 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃與管理工作執(zhí)行 有整體分析判斷能力n 3n 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)n 有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式n 緊急訂單的處理首頁(yè)首頁(yè)3320230701產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) n 4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相配合（圖 23）首頁(yè)首頁(yè)3420230701首頁(yè)首頁(yè)3520230701首頁(yè)首頁(yè)3620230701首頁(yè)首頁(yè)3720230701有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式 首頁(yè)首頁(yè)3820230701生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存計(jì)劃表（范例） n 生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品群 23年 季年度生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 年度 月中期n 周生產(chǎn)計(jì)劃表亦為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種 ,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計(jì)劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成 ,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用首頁(yè)首頁(yè)4720230701你的公司是否有下列現(xiàn)象？業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話 :接了訂單 ,卻不知何時(shí)可以交貨 ,客戶沒有下訂單 ,老板又施加壓力 .生管員也有話說 ,旺季 ,淡季差異太大 ,不知如何安排生產(chǎn) ,生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn) ,明明訂單那么多 ,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單 ,怪不得交不出貨 …… ……事實(shí)上 ,積極的對(duì)策是 :利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料 ,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題 。產(chǎn)品 產(chǎn)能(PCS/HRS)年需求 所占比例 加權(quán)平均A型 5000 % %B型 20230 % %C型 5000 % %D型 10000 % %合計(jì) 40000 圖示作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品首頁(yè)首頁(yè)5520230701負(fù)荷計(jì)算n 根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料 ,計(jì)算訂單所需之工時(shí) ,即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷 .產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時(shí) (HRS/PCS) 負(fù)荷數(shù)(HRS)A 300 工時(shí)：（ a）產(chǎn)能（ A） =每日可用工時(shí) 工作天數(shù)（ b）負(fù)荷（ B） =標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 計(jì)劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負(fù)荷（ B） 項(xiàng)目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 =負(fù)荷狀況 淡季 旺季 平時(shí)對(duì)策 (例 ) 1接單2庫(kù)存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負(fù)荷管理 :1產(chǎn)能負(fù)荷分析 (計(jì)劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調(diào)整 (采取對(duì)策 )產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表首頁(yè)首頁(yè)6020230701產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施 n 平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強(qiáng)化生管 /有效管理制度） n 決定基準(zhǔn)日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性 首頁(yè)首頁(yè)6820230701由訂貨至交貨期間的各項(xiàng)生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃 n 3人員計(jì)劃 8外包計(jì)劃 制品規(guī)范之核對(duì)n d設(shè)備之點(diǎn)檢n hn a將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料n e首頁(yè)首頁(yè)7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 n 生產(chǎn)管理看板的實(shí)施 n 集中式調(diào)派法 :各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門擔(dān)任制造單位 (A) 制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)管制部門首頁(yè)首頁(yè)7520230701管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2生產(chǎn)管制部門n分散式調(diào)派法 :由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員 .由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個(gè)人 工作調(diào)派方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況1 集中式 2 分散式 心度3 混合式 適中 適中 首頁(yè)首頁(yè)7920230701工作調(diào)派的步驟 n d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善 ,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計(jì)劃 。n h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門 ,余料及工夾具應(yīng)繳庫(kù) 。工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成 ,并及時(shí)反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調(diào)派之困難 .n (2)工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正首頁(yè)首頁(yè)8120230701多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析n 為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng) ,必須善用進(jìn)度管理的工具 ,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳 ,因此在工作調(diào)派上 ,多種少量的工廠常使用下列方式 :n 由現(xiàn)場(chǎng)巡回視察了解批次進(jìn)度狀況 ,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主 。n 運(yùn)用目視工具 ,例如燈號(hào) /數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式 。n a作業(yè)分派 :依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派 ZZn b作業(yè)管制 :對(duì)人 :工時(shí)管理 (余力管理 )/對(duì)設(shè)備 :制程管理 (作業(yè)管理 )/對(duì)物 :日程管理 (進(jìn)度管理 )/現(xiàn)品管理 (在制品管理）n c事后資料處理 :記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī) ,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考n d異常處理 :針對(duì)進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施 意外事件的發(fā)生首頁(yè)首頁(yè)8720230701生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法 n a異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)n e/用料差異分析表 n 為使生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率提高 ,生管人員必須不斷地計(jì)劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目?jī)效分析與評(píng)估 .一般皆先行選定績(jī)效因子 ,再以計(jì)劃值與實(shí)際值做比較 ,其值可作為計(jì)劃修正或工作改善之參考首頁(yè)首頁(yè)9320230701績(jī)效分析 資料來源n (1)各單位每日之生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫(kù)表等資料n (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)n (3)各種設(shè)備使用記錄n (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料n (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料n (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料首頁(yè)首頁(yè)9420230701制造業(yè)常用的績(jī)效分析項(xiàng)目 與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率n d制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng)IE人員作業(yè)者IE人員組長(zhǎng) (檢討 )課長(zhǎng) (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)工時(shí)記錄非生產(chǎn)工時(shí)績(jī)效管理會(huì)議之召開改善活動(dòng)綜合績(jī)效分析表周別績(jī)效分析表績(jī)效管理會(huì)議報(bào)告書績(jī)效差異原因分析表首頁(yè)首頁(yè)9620230701生產(chǎn)績(jī)效管理的制度之建立及推動(dòng) 在制品數(shù)量之多寡nd生管工作績(jī)效評(píng)估及分析重點(diǎn) 各單位往來表單 :進(jìn)度安排及派工通知單 /有關(guān)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào) ,移轉(zhuǎn)單 ,完工報(bào)告等 /有關(guān)的訂單 ,出貨單等 /有關(guān)的績(jī)效分析報(bào)告等 /有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等n d首頁(yè)首頁(yè)10120230701n 1采購(gòu)與驗(yàn)收效率過低n 2用料計(jì)劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫(kù)存過多n 4庫(kù)存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過長(zhǎng)n 7帳物不一致n 8倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不周詳 ,倉(cāng)庫(kù)十分凌亂 ,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)不佳首頁(yè)首頁(yè)10320230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn) 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn) ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫(kù)存方式 配合批次式物料計(jì)劃與管制 ,而 加強(qiáng)協(xié)力廠商管理 ,縮短購(gòu)備時(shí)間 等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn) n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計(jì)劃手法及備料方式 是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。首頁(yè)首頁(yè)10720230701批次生產(chǎn)物料計(jì)劃訂單量 零件表用量預(yù)計(jì)用量請(qǐng)購(gòu)量調(diào)整量批次式物料計(jì)劃程序首頁(yè)首頁(yè)10820230701常備性物料計(jì)劃：運(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)計(jì)劃式物料計(jì)劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫(kù)存量零件表用量產(chǎn)銷計(jì)劃量預(yù)計(jì)用量?jī)粜枨罅空?qǐng)購(gòu)量預(yù)測(cè)量首頁(yè)首頁(yè)10920230701采購(gòu)作業(yè)及物料跟催做法 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4n 2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評(píng)分 倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不佳 ,造成空間利用困難n 2受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉(cāng)儲(chǔ)料賬整理問題n 6n 加強(qiáng)進(jìn)出庫(kù)管理的做法 n 提高物料驗(yàn)收效率的做法 n 提高補(bǔ)給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理做法 n 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理合理化的趨勢(shì) 首頁(yè)首頁(yè)11320230701存量管制的重點(diǎn) n 計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)n 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。n 2列明應(yīng)避免外包的情形 n 負(fù)荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價(jià)格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造首頁(yè)首頁(yè)11920230701列明應(yīng)避免外包的情形 n 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計(jì)算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。首頁(yè)首頁(yè)12720230701交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計(jì)劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。首頁(yè)首頁(yè)12820230701消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對(duì)策，使延誤時(shí)期不致加長(zhǎng)；n 因生產(chǎn)管理始與營(yíng)業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；首頁(yè)首頁(yè)12920230701消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況n 做好用料管理，確實(shí)掌握庫(kù)存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)