4脫硫石膏的質量控制-預覽頁
【正文】 出未反應 CaCO3量。石膏中 CaSO3如果電廠既規(guī)定石膏質量保證值又給出石灰石細度，往往會限制賣方的優(yōu)化設計。從圖中可看出脫硫石膏的主要雜質是石灰石中惰性物、未反應的石灰石以及飛灰。但是，循環(huán)吸收漿液 pH值、漿液中 CaCO3濃度與脫硫效率有密切的關系。 據計算，循環(huán)吸收漿液通過吸收塔吸收區(qū)一次，漿液中僅約 1%的CaCO3參與了反應，絕大部分 CaCO3在反應罐中進行反應。 通常在技術規(guī)范中規(guī)定 τc大約不低于 5min。漿液中可溶性亞硫酸鹽濃度的增大將抑制 CaCO3的溶解，使 ηCa下降，使?jié){液中未反應的 CaCO3濃度增大，從而導致石膏純度下降。隨著循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽 (ISO3)濃度的增大，漿液中全亞硫酸鹽 (TSO3)、 CaCO (TCO3)濃度增大，石膏副產物中未反應的CaCO3含量也隨之增加，石膏純度下降。 CO32濃度。 ? ? 對于高硫煤 WFGD系統(tǒng)，強制氧化量較大，易發(fā)生氧化不完全的現(xiàn)象，國內有些高硫 FGD系統(tǒng)已出現(xiàn)程度不一的氧化不完全的情況。旋流器溢流稀漿中富集的石灰石返回吸收塔，有利提高石灰石利用率。石灰石中的酸不溶物一部分是石灰石礦的伴生物，部分是采礦時帶入的黏土、泥沙。 例如，在某工況下，采用純度為 90%石灰石，可獲得純度為 90%的石膏。 此外，當石灰石漿液濃度波動較大，對于未采用石灰石漿液密度來修正按化學計量確定石灰石供漿流量的系統(tǒng)來說，可能造成供漿量的紊亂，反應罐漿液 pH值出現(xiàn)不正常的波動，從而使得漿液中過剩 CaCO3濃度大大超過預定值，影響石膏質量。也就是說，煙塵含量越高，脫除的 SO2越低 (或燃煤含硫量越低，或入口 SO2濃度越低 )，煙塵對石膏質量的影響越大。 現(xiàn)舉例說明： 按第一種方法： 所以，石膏中飛灰含量 按第二種方法： 那么，石膏中飛灰含量 )%()/( )/(213/ 332 標準狀態(tài)比灰 ??? mmgmmgSO %%3% ??）（ wt %)(???S灰 %%%)( ???wt 上述兩種計算方法得出的結果與圖示出的石膏中飛灰含量值一致或很接近。因此在 FGD系統(tǒng)入口安裝在線煙塵監(jiān)測儀或通過其他方式讓 FGD運行入員及時了解電除塵器的運行狀況，有利于 FGD系統(tǒng)的運行管理。反應罐液位和漿液濃度會影響風機出口風壓，但當風機出口風壓不正常的增大，同樣，當增大風機入口風門開度，電機電流增大不明顯時，有可能霧化空氣噴嘴部分被堵塞，這種情況對于固定管網式氧化裝置尤其易于發(fā)生，嚴重時甚至造成風機喘振。 對水力旋流分離器的管理 對于水力旋流站，需要運行人員操作的工作不多，除了調整旋流站投入運行的旋流子個數外，還要注意監(jiān)視旋流器入口漿液壓力，當壓力下降或波動較大時會影響分離效果。當入口煙氣條件不變時，降低運行 pH值即可降低漿液中過剩CaCO3含量，有利提高石膏純度，但將以損失脫硫率作代價。 當 pH值超過 高不多，未反應石灰石濃度卻增加較多，石膏純度將明顯下降。2H2O有一定的質量比，此時生產出來的石膏純度
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