運(yùn)用ie七手法進(jìn)行務(wù)實(shí)現(xiàn)場改善(ppt 49頁)-預(yù)覽頁
【正文】 ustrial Engineering IE? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。Smith) 英國1798年 互換件 愛立 ． 維脫耐 (Eliand甘特 (HenryMayo)美國1934年 工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查 (Tippett) 英國1940年 解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法 運(yùn)籌學(xué)小組 英國1947年 線性規(guī)劃的單純形法 (Dantzig) 美國1949年 人的因素的研究 人機(jī)工程學(xué)會(huì)1950年后 模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和西歐70年代后 完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包2/9/2023 9 工業(yè)工程意識(shí)? 增值與非增值? 成本和效率意識(shí)? 問題和改革意識(shí)? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)? 全局和整體化意識(shí)? 以人為中心的意識(shí)。服務(wù)生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入技術(shù) 管理2/9/2023 11 增值的概念l站在客戶的立場上，有四種站在客戶的立場上，有四種 增值增值 的工作的工作 使物料變形使物料變形 組裝組裝 改變性能改變性能 部分包裝部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！的時(shí)間是增值的！2/9/2023 12 消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本的的過過程程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）① 過多的人員② 過剩的設(shè)備③ 過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本 )的增加第四層次的浪費(fèi)① 多余的倉庫② 多余的搬運(yùn)工③ 多余的搬運(yùn)設(shè)備④ 多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤ 多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低2/9/2023 13 問題是什麼？? 問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 problems因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌? ??第一章 IE七手法簡介IE的目的： “ IE ”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤，進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展。2/9/2023 29 第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、功用216。二、應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。適合化、共同化、集中化、特殊 /個(gè)別化。適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。減少操作人員的疲勞216。3. 需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成216。用以比較改善前及改善后之差異情形2/9/2023 37 第四章 流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法程序 記號(hào) 意義加工 加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。停滯 表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。1H是指 HOW如何，怎么做的。 *掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器216。依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方216。專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。一、功用216。 時(shí)間上之不允許成本大252。252。252。252。2/9/2023 47 第八章 抽查法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、工作抽查之實(shí)施步驟1. 認(rèn)識(shí)工作抽查的目的2. 初期觀察，收集有關(guān)資料3. 確定抽查的工作項(xiàng)目及明確定義4. 抽查觀察測記表格之決定5. 抽查之觀察次數(shù)之決定6. 抽查行程之安排7. 決定觀察時(shí)間8. 現(xiàn)場察測9. 資料分析與整理2/9/2023 48 演講完畢，謝謝觀看！
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