【正文】 100 ─ 500 ─ ─ 1000 ─ ─ 5000 ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ 3/15/2023 486 Sigma – 目標目標( DPMO Distribution Shifted 177。σ2σ +6σ1 10 ─ 50 ─ ─ 100 ─ ─ ─ 500 ─ ─ ─ 1000 ─ ─ ─ 5000 ─ ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ ─ 3/15/2023 50時間表現(xiàn)在過程性能力上的革新在過程性能力上的革新好的壞的3 Sigma (CpK = 1)6 Sigma (Cpk = 2)3/15/2023 51改變中的品質(zhì)哲學(xué)改變中的品質(zhì)哲學(xué)最高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是最低成本的產(chǎn)品和服務(wù)3/15/2023 52? PPM2 308,5373 66,8074 6,2105 2336 ( Distribution Shifted 177。SPCSPC背景說明3/15/2023 57對品質(zhì)常有的錯誤觀念對品質(zhì)常有的錯誤觀念? 大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯在作業(yè)人員? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任? 只重視品質(zhì)檢驗 ,檢驗人員需負責(zé)解決瑕疵品? SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖3/15/2023 58對品質(zhì)的正確觀念對品質(zhì)的正確觀念? 85% 的品質(zhì)問題是管理人員所要擔負的 ,管理者態(tài)度的偏差，更勝過作業(yè)人員的懶散? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點品質(zhì)? 品質(zhì)和公司每一個人都有關(guān)? 品質(zhì)檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力3/15/2023 59SPC手工藝的產(chǎn)業(yè)： SPC時機的導(dǎo)入，就自然成熟了。1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費。9000』的興起，因為重視產(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 的迷思的迷思? 迷思一：有管制圖就是在推動 ─)，還是制程參數(shù) 管制圖？它所管制的參數(shù)，真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實/SPCCpk有定期審查嗎？/的依據(jù) (Process為什麼挑出這些制程參數(shù)？─的焦點的焦點 ProcessSQC 的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變w 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『既成事實』。 制程制程 因為制程的起伏變化，才是造成品質(zhì) 變異變異 的主要根源。的焦點的焦點 Process的思考的思考P1 P2 P3 P4對產(chǎn)品的影響度 A(5) C(1) B(3) A(5)(溫度 )A P1A P2A P4A(壓力 )B P2B P3B(速度 )C P1C P3C P4C(尺寸 )D P2D P4D(厚度 )E P1E P4E制程參數(shù)制程3/15/2023 66SPC品質(zhì)貢獻率 柏拉圖分析? 步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範圍3/15/2023 67SPC?樣本量測方法w 步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運轉(zhuǎn)？並藉由 制程能力分析 與 標準化 ，以不斷提昇 制程能力 。3/15/2023散布舉例散布舉例非機遇非機遇 原因原因過程 A 顯示受控散布過程 B 顯示不受控散布3/15/2023 74因為生產(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈?！鷷r間無法預(yù)測3/15/2023 76? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範圍內(nèi)之微小變異? 機械之微小振動? 儀器測定時，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)的變化? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機械調(diào)整? 未依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)? 所制訂之作業(yè)標準不合理? 非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的機遇原因機遇原因 非機遇原因非機遇原因3/15/2023 77非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖如管制圖直接負責(zé)制程的人員去改善局部措施改善對策局部措施局部措施 →→ 改善非機遇原因改善非機遇原因?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因?可由製程人員直接加以改善?大約可以解決 15% 之制程上的問題3/15/2023系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施 2Time規(guī)格 →時間制程控制制程控制不受控不受控(存在了非機遇原因 )3/15/2023 83受控，能力符合要求受控，能力符合要求(機遇原因造成的變異已減少 )制程能力制程能力←→受控，能力不符合要求受控，能力不符合要求(機遇原因造成的變異太大 )3/15/2023 84制程控制與制程能力矩陣制程控制與制程能力矩陣類別 制程控制受控 制程控制不受控制程能力可接受 1 3制程能力不可接受 2 43/15/2023? 『 1』類 ：理想的情況 X X 181。σ　→會出現(xiàn)什麼問題？─我們已經(jīng)知道本制程的什麼全距 (全距 )？本制程正在做些什麼？─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處於受控狀態(tài)？─本制程是否可靠？3/15/2023 (控制 )制程：制程是動態(tài)的，並且會隨時間而變化?！瘛瘛瘛瘛翊_立製造流程二 Ca、 Cp、 Cpk四 製程繼續(xù)管制Cpk流程定義流程定義3/15/2023 93? 資 料 →? 物 料 →? 顧客需求 →? 資源設(shè)備 →? 人 員 →? 標 準 →? 教 育 →增加附加價值的工作→ 產(chǎn)品→ 輸出→ 服務(wù)輸入 →流程的基本模式流程的基本模式3/15/2023 94訂單訂單產(chǎn)品產(chǎn)品 /服務(wù)服務(wù)製造流程圖製造流程圖3/15/2023 952.為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對象所列舉的項目 特殊特性：尺寸、材質(zhì)、性能、外觀3/15/2023 96產(chǎn)品 KeyKeyPlan3/15/2023 983/15/2023 994.(平均值與全距 )S─X(百分比不良率 )U–++()31/?–()???/管制圖常數(shù)表n A2 d2 D3 D42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .249 n A2 d2 D3 D414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ?d2^3/15/2023 104X=＊ 對于工廠整個品質(zhì)情況了解非常方便 .? 缺點 :只靠此種管制圖 ,有時無法尋求不良之真正原因 ,而不能及時采取處理措施 ,而延誤時機 .3/15/2023 107管制圖使用時機管制圖使用時機決定管制特性可否取得 在於缺點數(shù)NO NO樣本數(shù)是否為定值YES使用 或 C管制圖YESNOYES YESNO3/15/2023 108數(shù)據(jù)是同類型或無法進行組內(nèi)個別抽樣 ?如化學(xué)槽液批亮油漆樣本平均是否容易計算使用中位值管制圖NO NO各組樣本打大小是否 9YES使用 S是否容易計算 使用 XMRYES3/15/2023 109管制圖之繪制流程管制圖之繪制流程搜集數(shù)據(jù)繪制解析用管制圖穩(wěn)定狀態(tài)？繪制直方圖 層別研究滿足規(guī)格？制程能力研究管制用管制圖Yes 消除非機遇原因No滿足 減少機遇原因4M、 1E─●●()? AA1A2A3))』選擇管制圖的刻度將平均值和全距，標記到管制圖上 R=─R)計算管制上、下限，並標記『管制線』全距： UCLRLCLR=XX制程控制說明首先首先 分析『全距圖』上的資料◎ 個點，全在中心線之下，或連續(xù)下降X2/◎◎ 33管制區(qū)域內(nèi)，則管制區(qū)域內(nèi)，則 以此來作為『下一階段』的監(jiān)控和持續(xù)改善。X制程控制說明識別並標注非機遇原因『全距圖』重新計算『管制上、下限』 (平均值圖 TheaTheisvariationd2c4performanceTheisvariationindividualusing【【 root】】 ,).3/15/2023 124Cpk / Ppk? Cpk某一天、某一班次、某一批、某一機臺某一天、某一班次、某一批、某一機臺 其組內(nèi)的變異其組內(nèi)的變異 //性能指數(shù)性能指數(shù)(samplestandard【【 root】】 ,).3/15/2023 125制程能力調(diào)查步驟制程能力調(diào)查步驟? 確切了解要調(diào)查的 品質(zhì)特性 與 調(diào)查範圍 ，並 收集數(shù)據(jù)? 製作 解析用管制圖 ，確定製程處於 受控狀態(tài) 之中? 計算 制程能力指數(shù) :Long)3/15/2023制程能力調(diào)查的方式制程能力調(diào)查的方式? 圖示法 主要以次數(shù)分配圖、直方圖、管制圖表示之? 數(shù)值法 以 Ca值 (製程準確度 )、 Cp值 (製程精密度 )、of實績平均值 規(guī)格中心值 =σCp= Cp值愈大 ,品質(zhì)愈佳。C CpD CpE DB==σT8)Cpk(│=Cp單邊規(guī)格時， Cpk等級之說明 =ECA====σT4=規(guī)格上限 LSL：制程總平均值 Stable=2R：依樣本數(shù)大小變化，所使用之常數(shù)： Ppk–individualtheequation“(4. σX169。=或=ZZLSLZ169。USL─–──TermLongPpk單邊規(guī)格： Z選定重點改善特定指標●min33/15/2023 1474.的基本方法、人員培訓(xùn)的方法及工作環(huán)境5.　　假設(shè)已量測 25個成品，其厚度分別為（單位： mm）： 47　 55　 52　 53　 4795%