焊接工藝(錫焊)(ppt59頁)-預(yù)覽頁
【正文】 及質(zhì)量 分析技術(shù) 20 焊料供給方法的圖片 圖 焊料的供給方法 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 21 手工焊接的工藝要求 1．保持烙鐵頭的清潔 2．采用正確的加熱方式 3. 焊料、焊劑的用量要適中 4. 烙鐵撤離方法的選擇 5. 焊點的凝固過程 6. 焊點的清洗 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 22 焊點的質(zhì)量分析 1． 對焊點的質(zhì)量要求 電氣接觸良好 機(jī)械強(qiáng)度可靠 外形美觀 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 23 2．焊點的常見缺陷及原因分析 虛焊（假焊） 拉尖 橋接 球焊 印制板銅箔起翹、焊盤脫落 導(dǎo)線焊接不當(dāng) 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 24 常見焊接缺陷的圖片 （ a）、（ b）虛焊 （ c）拉尖 （ d）橋接 圖 常見的焊接缺陷 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 25 導(dǎo)線焊接缺陷的圖片 (a) 芯線過長 (b) 焊料浸過導(dǎo)線外皮 (c) 外皮燒焦 (d) 摔線 (e) 芯線散開 圖 導(dǎo)線的焊接缺陷 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 26 拆焊 (解焊 ) 拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來 。 2． 拆焊方法 分點拆焊法 集中拆焊法 斷線拆焊法 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量 分析技術(shù) 28 自動焊接技術(shù) 目前常用的自動焊接技術(shù)包括： 浸焊 波峰焊接技術(shù) 再流焊技術(shù) 表面安裝技術(shù) （ SMT） 29 浸焊 浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內(nèi) ， 一次完成印制電路板上所有焊點的自動焊接過程 。但波峰焊容易造成焊點橋接的現(xiàn)象，需要補(bǔ)焊修正。 自動焊接技術(shù) 36 1．再流焊技術(shù)的特點 被焊接的元器件受到的熱沖擊小 ， 不會因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷 ，焊點的質(zhì)量較高 。目前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。 接觸焊接 (無錫焊接 ) 45 手動壓接鉗及壓接的圖片 （ a）手動壓接鉗外形圖 (b) 導(dǎo)線與壓接端子壓接示意圖 圖 壓接示意圖 接觸焊接 (無錫焊接 ) 46 1．壓接的特點 工藝簡單，操作方便，不受場合、人員的限制。 缺點：壓接點的接觸電阻大，因而壓接處的電氣損耗大。 自動壓接工具 接觸焊接 (無錫焊接 ) 48 繞接 繞接是用繞接器 ， 將一定長度的單股芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上 ， 形成牢固的電氣連接 。 接觸焊接 (無錫焊接 ) 51 穿刺 穿刺 工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁平線纜和接插件之間的連接 。 接觸焊接 (無錫焊接 ) 54 1．常用緊固件的類型及用途 用于鎖緊和固定部件的零件稱為緊固
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