【正文】 格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。 例行維修 :操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。原始的 TQM概念做了一些修正。變化不斷改變變化 .企業(yè)外部發(fā)展環(huán)境TPM的發(fā)展歷史的發(fā)展歷史設(shè)備部1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1950年以后 3 預(yù)防維修 (PM :Preventive Maintenance）對(duì)周期性故障提出的維護(hù)1955年前后4 維修預(yù)防 （ MP: Maintenance Prevention）設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備 FMEA1960年前后 5 生產(chǎn)維修（ PM: Productive Maintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后6 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM: Total Productive Maintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后什么是什么是 TPM?設(shè)備部什么是 TPM?全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。? 周圍環(huán)境的變化 。第一章 TPM概論 第二章 效益改善成果指標(biāo)體系 第三章 個(gè)別改善的考慮方法和推進(jìn)方法 第四章 建立計(jì)劃維護(hù)體制 第五章 　 TPM成功的秘訣第六章 附錄 第一章第一章 TPM的概論的概論? TPM管理體系產(chǎn)生的生產(chǎn)歷史背景?? 企業(yè)環(huán)境和企業(yè)運(yùn)作重點(diǎn) ?? 什么是 TPM的內(nèi)涵和定義 ? ? TPM活動(dòng)的體系 ? 哪八大支柱 ? 哪幾個(gè)基石 ?? 以企業(yè)顧客為主導(dǎo) 。? 客戶和供應(yīng)商關(guān)系的改變 。變化變得更加復(fù)雜 。當(dāng)工廠維護(hù)的問題作為 TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護(hù)環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。一個(gè) “能做 ”和 “持續(xù)改進(jìn) ”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。 建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動(dòng)全員參與小組自主活動(dòng)設(shè)備綜合效率最高TPM目標(biāo)目標(biāo)設(shè)備部 全面生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance， TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 預(yù)防性維修 :為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑和調(diào)整等。計(jì)劃修理： 根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。TPM主要內(nèi)容主要內(nèi)容 2設(shè)備部維修記錄分析： 維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是 “平均故障間隔時(shí)間 ”分析（ MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。 5S能夠營(yíng)造一種 “人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) ”的良好氛圍。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。第二章第二章 效益改善成果指標(biāo)體系效益改善成果指標(biāo)體系? 什么是 PQCDSME? 如何定義 ?? TPM活動(dòng)效果 , 什么是有形 ? 什么是無形 ??OEE計(jì)算方法 ?TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1．故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses）2．換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment）3．空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses）4．減速損失 （ Reduced Speed Losses）5．質(zhì)量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework）6．啟動(dòng)損失 （ Startup Losses） 三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動(dòng)力等）而形成的，然后分解為利潤(rùn)、工資和稅金。 TPM術(shù)語介紹術(shù)語介紹 2設(shè)備部 故障 /停機(jī)損失（ Equipment Failure / Breakdown Losses）故障停機(jī) /損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。 換裝和調(diào)試損失（ Setup and Adjustment）因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（ Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來提高時(shí)間開動(dòng)率。 TPM術(shù)語介紹術(shù)語介紹 5設(shè)備部性能開動(dòng)率（ Performance Rate）是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況?？s小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開動(dòng)率。TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無負(fù)荷時(shí)間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。求 :(1) 時(shí)間運(yùn)行效率 = ? (2) 速度運(yùn)行效率 = ? (3) 有效運(yùn)行效率 = ? (4) 性能運(yùn)行效率 = ? (5) 良品率 = ? (6) 綜合效率 = ? (7) 短時(shí)停止或空轉(zhuǎn)時(shí)間 = ? 計(jì)算題 :設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評(píng)估設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評(píng)估 設(shè)備部 設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。交貨期（ DDelivery） ：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。 頭部定寸量測(cè)裝置砥石a finger(量具 )交叉滑塊床 臺(tái)工作物d PM分析技法事例 (1)實(shí)行實(shí)行 TPM的有形效果的有形效果 設(shè)備部 全員意識(shí)的徹底變化。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。使之恢復(fù)到原來的狀態(tài)。(設(shè)備損耗多和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備 )步驟 2: 組成項(xiàng)目小組 。(制作解析對(duì)策立案、改善實(shí)施順序及日程的推進(jìn)計(jì)劃 )步驟 6: 解析及對(duì)策立案、評(píng)價(jià) 。(制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn) )步驟 10: 水平展開 .(在同種流水線、工序、設(shè)備水平展開 )活躍個(gè)別改善的有效道具? TPM有效道具之一 : 活動(dòng)板 ?，F(xiàn)在要使滑閥的研磨時(shí)間由 56秒變?yōu)?7秒2）把握現(xiàn)狀工序材料 車削 熱處理 研磨 組裝發(fā)生彎曲其中在熱處理時(shí)發(fā)生彎曲，20個(gè)平均彎曲量 ,最大為 個(gè)別改善事例 (1)56秒 47秒滑閥 閥體2)解析個(gè)別改善事例 (2)3) 選擇對(duì)策 …… .個(gè)別改善事例 (3)個(gè)別改善事例 (4)5) 效果滑閥的彎曲量研磨余量∮ 研磨時(shí)間縮短 ,從 56秒降至 46秒和閥體加工同時(shí)完成6) 總結(jié) (1)滑閥的旋轉(zhuǎn)切削尺寸的變化 ∮ 11 mm ∮11 mm (2)研磨條件的改善(3)通知熱處理部門熱處理工序的變動(dòng)和彎曲量允許值 ( )++ ++第四章建立計(jì)劃維護(hù)體制? 什么是周期 。步驟 3 明確組織編制和位置安排 : 充分地認(rèn)識(shí)計(jì)劃維護(hù)小組的作用、業(yè)務(wù)內(nèi)容、機(jī)能，然后在工廠內(nèi)明確其位置安排。 （ 5）備用品管理 。特別重要的是達(dá)到自主維護(hù)的整頓性。 事后保全（ BM）BreakdownMaintenance167。 時(shí)間基準(zhǔn)保全（ TBM)Time BasedMaintenance167。秘訣二：　 TOP的理解和支持 。秘訣六：　從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓良品生產(chǎn) 。、制品的初期管理的管理項(xiàng)目和基準(zhǔn)、加工開發(fā)和設(shè)備計(jì)劃的關(guān)系。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023167。 二月 2110:24:1210:24Feb2102Feb21167。 二月 21二月 2110:24:1210:24:12February 02, 2023167。 。 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 2110:24 上午 二月 2110:24February 02, 2023167。 10:24:12 上午 10:24 上午 10:24:12二月 21167。 10:24:1210:24:1210:242/2/2023 10:24:12 AM167。 10:24:1210:24:1210:24Tuesday, February 02, 2023167。 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 1業(yè)余生活要有意義，不