【正文】 子？ What to change to?v如何使改進得以實現(xiàn)？ How to cause the change?3The Theory of Constraints q Morethebeenhancesuchresolutionbuilding4The Theory of Constraints qFamousthehasSolutionstheinsuchLogistics,andofdiscussedthes Not Luckthatanyofthestepoutputmorebebysteps.asthechainitsmanufacturingpostulatesismoney.avenuesv Increasev ReduceDr.opportunitiesmoneyinventoryareq ThemoreThroughput,hand,manufacturingpostulatesismoney.avenuesv Increasev ReduceDr.opportunitiesmoneyinventoryareq ThemoreThroughput,hand,10什么是瓶頸管理？q TOC概念的五個層次v 理論核心層216。216。 How to cause the change?v 基礎(chǔ)工具層216。216。216。 Creative Output公司幾經(jīng)起伏后關(guān)閉。14什么是瓶頸管理？q 發(fā)展歷程v 1984年 The Goal一書最早介紹了 TOC在制造業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用。15什么是瓶頸管理？16什么是瓶頸管理？西方對 TOC的重視q APICS(AmericanControlInterestq 相應(yīng)軟件產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用。20瓶頸管理的核心理念是什么？衡量企業(yè)能否賺錢的三個常用指標(biāo)的弊端q決策預(yù)期效果的滯后性v決策的效果只有在年末或季度末的財務(wù)數(shù)據(jù)中才能顯現(xiàn)出來。v從銷售收入中扣除的那部分費用總稱為純變動費用(Truly Variable Expenses, TVE)， 所以單位時間內(nèi)T與銷售收入間的關(guān)系為vT＝ S－ TVE22瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念q產(chǎn)銷率 (Throughput, T)— 有效產(chǎn)出v必須把產(chǎn)成品與賣出品區(qū)別開來。23瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念q庫存 (Inventory, I)v指一切暫時不用的資源如原材料、在制品、未折舊的固定資產(chǎn)和未銷售出去的產(chǎn)成品等。v通過降低 I來減少 OE的作用隨著 I的降低而減弱。q 瓶頸可能來源于企業(yè)的內(nèi)部，也可能來源于企業(yè)外部。(Policies)， 環(huán)保法規(guī)q 由于法規(guī)自身所具有的強制性，企業(yè)對來自資源和市場的瓶頸進行改造的可能性要大得多。q 首先抓重中之重，使最嚴重的制約因素凸顯出來從而消除了避重就輕和一刀切等管理弊病發(fā)生的可能性。q TOC根據(jù)不同類型物流的特點對企業(yè)進行分類，從而為企業(yè)準確識別出各自的約束所在提供幫助并對其進行有針對性的計劃與控制。紡織行業(yè) 鋼鐵行業(yè) 塑料行業(yè)原材料A型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子造船業(yè)航天工業(yè) 如：飛機制造汽車制造原材料T型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子消費品生產(chǎn)行業(yè)如：家用電器業(yè)閥門生產(chǎn)業(yè)3334瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則1. 不要平衡生產(chǎn)能力而要平衡物流q 平衡生產(chǎn)能力可以提高其利用率但可能導(dǎo)致部分在制品的積壓。Schedule)的建立應(yīng)該使系統(tǒng)物流達到最優(yōu)v 因為瓶頸資源控制著系統(tǒng)的節(jié)拍 (Drumbeat),所以需要按有限能力法進行生產(chǎn)安排，在瓶頸資源上擴大批量、設(shè)置緩沖器43瓶頸管理的實用方法實施計劃與控制的步驟3. 設(shè)置緩沖器并進行監(jiān)控以防止隨機波動，使瓶頸資源不出現(xiàn)等待狀況4. 對企業(yè)物流進行平衡，使得進入非瓶頸資源的物料被瓶頸資源的產(chǎn)出率所控制（繩子）44瓶頸管理的實用方法DBRq 鼓 Drumv 識別企業(yè)的瓶頸所在是應(yīng)用 TOC的開端v 要維持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的同步、企業(yè)生產(chǎn)和市場需求的同步，其中的一個主要問題是企業(yè)生產(chǎn)如何滿足市場的需求而又不產(chǎn)生過多的庫存v 安排作業(yè)計劃是除了要對市場進行正確的預(yù)測外還必須按交貨期予以不同的優(yōu)先權(quán)數(shù)v 在瓶頸資源上根據(jù)優(yōu)先權(quán)數(shù)的大小安排生產(chǎn)并據(jù)此對上下游的工序排序進而得到交付時間，使交付時間與交貨期得以吻合v 交付時間與交貨期的相符是通過權(quán)衡瓶頸資源上的批量規(guī)模實現(xiàn)的v 瓶頸資源上只有加工時間和調(diào)整準備時間，增大加工批量可以減少調(diào)整準備時間進而增加瓶頸資源的有效性，但會減少系統(tǒng)的柔性、增加庫存和提前期45瓶頸管理的實用方法DBRq 緩沖器 Bufferv 庫存緩沖216。 考慮加工過程中出現(xiàn)的波動，一般要設(shè)置一定的安全庫存216。 售價分別為 P：￥ 90/件， Q：￥ 100/件。資源每周工作時間（分鐘） 加工負荷 /周 可用時間 /周 負荷率 /周 P QA 1500 500 2023 2400 83B 1500 1300 3000 2400 125C 1500 250 1750 2400 73D 1000 250 1250 2400 5249P100件 /周￥ 90/件Q50件 /周￥ 100/件D10分鐘 /件B15分鐘 /件C5分鐘 /件D5分鐘 /件A15分鐘 /件C10分鐘 /件A10分鐘 /件B15分鐘 /件外購件￥ 5/件RM1￥ 20/件RM2￥ 20/件RM3￥ 20/件50 應(yīng)用 OPT各步驟示例Step 1 辨別系統(tǒng)的約束。 TOC是建立在系統(tǒng)的績效是由資源約束決定的，因此 TOC主要是使資源約束對目標(biāo)貢獻最大化。Step 3 使其他的工作服從于開發(fā)系統(tǒng)約束的決定?；蛘?，把貢獻最低的產(chǎn)品放到最后安排，如上面對 Q的處理。如果沒有這一步，人們還以 B為約束控制系統(tǒng)運行，影響了進一步改進。 活動存在性檢查： TP邏輯樹中的活動是否真正存在？252。 是否還有其他獨立的、等同的、更可能的原因可以導(dǎo)出改結(jié)果？252。在軟件運行中這兩部分信息通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)合在一起構(gòu)成一個文件。 對應(yīng)于每個工序都給出了使用的資源、調(diào)整準備時間和加工時間。v TOC軟件的生產(chǎn)模擬功能允許定義每道工序的庫存水平、最大庫存限制、最小批量、輔助設(shè)備和計劃延遲時間。v 據(jù)稱，完全描述各種關(guān)系只需 24個數(shù)據(jù)字段。 主網(wǎng)絡(luò)由瓶頸作業(yè)及其下游作業(yè)（包括顧客需求在內(nèi)）構(gòu)成252。 其余部分為服務(wù)網(wǎng)絡(luò)252。q 通常在第一個循環(huán)的最后，往往會發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中還有其他的瓶頸，因此應(yīng)重新檢查數(shù)據(jù)的合理性并重復(fù)改循環(huán)q 一般要重復(fù) 5～ 6次，直到所有的瓶頸都移到工程網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵資源部分為止84有沒有瓶頸管理軟件？適用條件和場合q TOC軟件目前實現(xiàn)的是車間現(xiàn)場管理，其著眼點在于企業(yè)車間現(xiàn)場的一些決策量上，并據(jù)此實現(xiàn)對生產(chǎn)的計劃和控制q 其基本點是使用一些重要的判定準則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組評價指標(biāo)的加權(quán)函數(shù)來確定每個作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個合理可行的生產(chǎn)計劃q TOC軟件比較適合于一些零件種類較少、批量大的產(chǎn)品，而在單件生產(chǎn)車間中發(fā)揮的效果不佳q 適用條件為v 瓶頸要相對穩(wěn)定v 瓶頸要保證達到 100％的負荷能力v 需求要相對穩(wěn)定v 員工愿意而且能夠服從計劃的調(diào)度安排85有沒有瓶頸管理軟件？軟件環(huán)境要求綜合評分法86