【正文】 澆灌砼，當(dāng)砼不再向孔底流動而上升到漏斗面上時，提升導(dǎo)管，使砼繼續(xù)灌注，依照此方法循環(huán)，當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r（接近導(dǎo)鏈頂），就拆除上面一節(jié)導(dǎo)管，隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)拆除，當(dāng)達(dá)到墩頂設(shè)計標(biāo)高以上 10 一 20cm 時，即可排出表面積水，使用插入式振搗器對砼表面加以振搗，清除表面浮漿。 隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2— 6m間。 ２排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地下管道或河溝。 ３當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍潿截水和人工降低地下水位等 方法。 4 避免工程質(zhì)量通病 1 基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，每坑都應(yīng)該設(shè)置水平控制樁，以防基底超挖。搭砌長度不得小于塊高的１／３，也不應(yīng)小于 15cm。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。如設(shè)計沒規(guī)定時，可預(yù)留２Φ６鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm， 兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。構(gòu)造柱間距不大于 8m ， 柱載面不小于 180mm179。 2 當(dāng)采用先立框時門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過 2m時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié) 。 9 砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié) 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 68 頁 當(dāng)砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法： 1 沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每 水平長度頂留２Φ６拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。 2 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇 （有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。 4扁鋼抱箍，間距 500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～600mm。各層支柱間的水平拉桿和剪力 撐要認(rèn)真加強。 5樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于４％。 4 鋼筋彎鉤或彎曲 1 鋼筋彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 ＝構(gòu)件長充－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度 度＝直段長充＝斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 ＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 2 鋼筋安裝與綁扎 １基礎(chǔ) 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 68 頁 1 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 4 獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在鋼筋的上邊。 ２、 2 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放 置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 2箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。 ２根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 2 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０ s。 2 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩 層間的接縫。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。 2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 68 頁 右。 8 梁、板混凝土澆筑 1肋形樓板的梁板應(yīng)同時 澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 5 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 7施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 ，才允許繼續(xù)澆筑。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 68 頁 9 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 3 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。 鋼管。 7， 4 腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干）， 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 68 頁 骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 ～ ）均勻滿涂在面上（約 1～ 2mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。 4養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù)。 3 門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。 3 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。 176。 2 使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔，干燥。 4玻璃安裝時所使用的各種 材料均不影響泄水系統(tǒng)的通暢。 7 密封膏封，貼縫口時，封貼的寬度和濃度應(yīng)符合設(shè)計要求，充填必須密實，外表應(yīng)平整光潔。 2 墻面涂料 １涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 3 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。 5 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干 燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。 8 防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝就位前施涂。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 68 頁 11在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進(jìn)行施涂涂料。待膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理干凈。 3機具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，一般在 ～ 左 右，壓力過低或過高時，會造成涂層質(zhì)感差、涂料損耗多，還要注意根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調(diào)整噴斗氣閥門。移動噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移動。兩遍間隔時間，常溫時一般為兩小時左右。然后用 1∶水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的 107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 5貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重 10%的 107膠）；再抹2～ 3mm 厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥 =1∶1∶ 2（先把紙筋與石灰膏攪勻過 3mm篩子，再和水泥攪勻），亦可采用 1∶ ，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上 1∶ 1 水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。 6揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等 20～ 30min 便可開始揭紙。起出米厘條的縫子要用 1∶1 水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線 角應(yīng)用竹片除去余粉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。刮抹時要橫 抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 28 頁 共 68 頁 牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。 5 刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。 磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。 9 刷第三遍油漆 待第二遍油漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布，最后刷第三遍油漆；刷法同前。 3試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一地方的花崗巖板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在準(zhǔn)確部位，試拼后按兩