【正文】 +差速器 +車速表驅(qū)動(dòng)齒輪 +主減速器從動(dòng)齒輪 發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟，為汽車的行走提供動(dòng)力，保證汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性。　 (1) 改變傳動(dòng)比，滿足不同行駛條件對(duì)牽引力的需要，使發(fā)動(dòng)機(jī)盡量工作 在有利的工況下， 滿足可能的行駛速度要求。 汽車電子控制裝置，要和機(jī)械系統(tǒng)配合使用，例如電子燃油噴射系統(tǒng)、制動(dòng)防抱死控制、防滑控制、懸架控制、動(dòng)力轉(zhuǎn)向等。 3， CAE: 數(shù)據(jù)信息處理、儲(chǔ)存庫(kù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段 Detail Design工藝同步工程PSE（ Process Simultaneous Engineering） 工程開發(fā)試制焊裝設(shè)備同步工程介入軟模開發(fā) 試制檢具、夾具SOP調(diào)試樣車組裝 試制公裝模開發(fā)開發(fā)檢具、夾具開發(fā)焊裝設(shè)備 車身結(jié)構(gòu)校核、分析內(nèi)、外飾模型數(shù)據(jù)採(cǎi)集產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段 Detail Design 工藝同步工程 進(jìn)入二維設(shè)計(jì)的同時(shí)，汽車制造的四大工藝設(shè)計(jì) 就得介入 , 三維設(shè)計(jì)油泥模型評(píng)審后 , 四大工藝設(shè) 計(jì)也應(yīng)有相應(yīng)的方案。 供應(yīng)商： 在一個(gè)特定長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)與客戶就某些產(chǎn)品和 /服務(wù)達(dá)成一定 的承諾和 /協(xié)議，包括信息共享，風(fēng)險(xiǎn)和利益共享。– FMEA是事前行為；– FMA是事后行為。FTA一般由系統(tǒng)的失效模式入手，分析造成失效的原因 。 什么是有效的 FMEA？216。所有高 RPNs的項(xiàng)目要有糾正措施；216。FEMA常識(shí)嚴(yán) 重度 (S)頻 度 (O) 少 頻 繁探 測(cè) 度 (D) 顯 容易 難 困 難 難 難風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估FMEA常識(shí)? DFMEA 設(shè)計(jì)潛在失效模式及效應(yīng)的分析 (DFMEA) 是一種以預(yù)防為主的可靠性設(shè)計(jì)分析技術(shù) ,該技術(shù)的應(yīng)用有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,降低成本 ,縮短研發(fā)周期? PFMEA 制造和裝配過程潛在失效模式及后果分析 DFMEA PFMEA實(shí)施 FMEA的流程FMEA的分析步驟? 明確分析范圍? 系統(tǒng)任務(wù)分析? 系統(tǒng)功能分析? 確定故障判據(jù)選擇分析方法? 實(shí)施分析? 給出結(jié)論常規(guī)分析方法1 使用歷史數(shù)據(jù) ,針對(duì)相似產(chǎn)品、服務(wù)、保證數(shù)據(jù)、顧客抱怨、及其他可以取得資訊 ,加以定義失效。u 包括產(chǎn)品功能及質(zhì)量分析 ,故障模式分析 ,故障原因分析 ,確定改進(jìn)項(xiàng)目 ,制定糾正措施 ,持續(xù)改進(jìn) .u 支持設(shè)計(jì)過程，減少失效風(fēng)險(xiǎn)u 應(yīng)用于系統(tǒng)、子系統(tǒng)及部件 .u 辨別相關(guān)原因 /機(jī)理辨別潛在失效模式? 假設(shè)：該設(shè)計(jì)將按此意圖進(jìn)行生產(chǎn)? 制造的失效模式 “不需 ”但 “也可能 ” 包括? DFMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷 ,但要考慮制造 /裝配過程的技術(shù) /身體的限制 , 如 : 必要的拔模斜度 。 鋼材硬性的限制DFMEA的作用 DFMEA為設(shè)計(jì)過程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括產(chǎn)生不期望的結(jié)果）的風(fēng)險(xiǎn)：u客觀地評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)，包括功能要求及設(shè)計(jì)方案。u從顧客的觀點(diǎn)出發(fā)，開發(fā)失效模式的排序，為設(shè)計(jì)改進(jìn)，開發(fā)和確認(rèn)試驗(yàn) /分析建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng)。* 注： 顧客不僅是 “最終使用者 ”，也包括負(fù)責(zé)整車或更高一層總成設(shè)計(jì)的工程師 /設(shè)計(jì)組及負(fù) 責(zé)生產(chǎn)，裝配和服務(wù)活動(dòng)的生產(chǎn) /工藝師。而不是 “自下而上 ”失效樹“（ FTA）。 新產(chǎn)品，新技術(shù) 。 將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)用于新的環(huán)境，場(chǎng)所。? 責(zé)任工程師應(yīng)主動(dòng)，直接地同有關(guān)部門的代表聯(lián)系：裝配，制造，分析 /，可靠性，材料，質(zhì)量，服務(wù)和供方，以及與之相關(guān)的設(shè)計(jì)部門（高或低層次的總成或系統(tǒng)，子系統(tǒng)或部件。 利用工程圖紙上標(biāo)明的名稱指出設(shè)計(jì)水平 .216。 要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的 后果。 泄露216。引入嚴(yán)重度 (Ｓ） 這一指標(biāo) .采用 10級(jí)制 (見附表 ),級(jí)數(shù)愈高 ,后果愈嚴(yán)重 .? 分析時(shí)有多個(gè)嚴(yán)重度 ,僅列出最高值 ,其他都視為此值 .? 小組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致 ,即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析作了修改也應(yīng)一致 .? 不推薦修改確定為 9 和 10 的嚴(yán)重度數(shù)? 嚴(yán)重度數(shù)的降低 ,只有通過修改設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn) . DFMEA的詳細(xì)內(nèi)容13 級(jí)別： 本檔目可用于對(duì)那些需要附加的設(shè)計(jì)的本檔目可用于對(duì)那些需要附加的設(shè)計(jì)的 產(chǎn)品特殊性的分級(jí)產(chǎn)品特殊性的分級(jí) 失效模式的分級(jí) .用以標(biāo)記所發(fā)生的模式的特殊性 (如 :關(guān)鍵 ,主要 ,重要 ,重點(diǎn) ),并用公司規(guī)定的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注 .特殊特性 ,可能是影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 ,配合 ,功能 ,性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) .特殊性一般由特殊性初始明細(xì)表給出 ,同時(shí)FMEA也是發(fā)現(xiàn)潛在的特殊性的工具之一 .特殊性和重要性的界定 :當(dāng)嚴(yán)重度 8 時(shí) ,應(yīng)確認(rèn)為特殊性 。 “ 推薦的頻度數(shù)評(píng)價(jià)表 ” 中級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義 ,而不是絕對(duì)的數(shù)值 .在確定此值時(shí)，需要參考慮以下資料 :? 類似部件 ,子系統(tǒng) /系統(tǒng)的維修史 /現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)如何 ？? 部件是沿用先前水平的部件 ,子系統(tǒng) /系統(tǒng) ,還是與其類似 ?? 相對(duì)與先前的部件 ,子系統(tǒng) /系統(tǒng)變化有多顯著 ?? 部件是否與先前水平的部件有著根本的不同 ?? 部件是否是全新的？? 環(huán)境是否變化？? 用途是否變化？? 是否采取了預(yù)防性控制措施？216。 應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度，高 RPN值和小組指定的其他項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防 /糾正措施的工程評(píng)價(jià)。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)檔案空白即可。確認(rèn)這些已反應(yīng)在裝配 /生產(chǎn)文件 。 PFMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了人們?cè)谶M(jìn)行工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了人們?cè)谶M(jìn)行工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程中防范于未然、追求卓越的思想，它通過對(duì)工藝制造過程中防范于未然、追求卓越的思想，它通過對(duì)工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程要求和功能的系統(tǒng)分析，憑借已往的生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程要求和功能的系統(tǒng)分析，憑借已往的經(jīng)驗(yàn)和過去發(fā)生的問題，在最大范圍內(nèi)充分考慮到那些潛經(jīng)驗(yàn)和過去發(fā)生的問題，在最大范圍內(nèi)充分考慮到那些潛在的失效模式及其相關(guān)的起因與后果，從而解決在產(chǎn)品生在的失效模式及其相關(guān)的起因與后果，從而解決在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個(gè)關(guān)鍵問題：產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝過程可能會(huì)出產(chǎn)過程中的一個(gè)關(guān)鍵問題：產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝過程可能會(huì)出現(xiàn)什么差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品無法發(fā)揮原先設(shè)計(jì)的功能現(xiàn)什么差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品無法發(fā)揮原先設(shè)計(jì)的功能 !PFMEAP(過程 )FMEA（一）? 過程 FMEA是由負(fù)責(zé)制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種技術(shù) ,用以最大限度地保證個(gè)種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因 /機(jī)理已得到充分的考慮和論述 .– 確定過程功能和要求，確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在 失效模式；– 評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果；確定潛在知道 /裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量；– 確定過程變量以此聚焦過程控制；– 編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系。P(過程 )FMEA（三）? 但要考慮與計(jì)劃的制造 /裝配過程有關(guān)部門的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特性；? PFMEA應(yīng)從一般過程的流程圖開始，該流程圖應(yīng)明確與每一個(gè)工序相關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性；? 為了便于 FMEA的文件化，編制了標(biāo)準(zhǔn)的PFMEA表供參考。? PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，開始于過程可性行研究分析階段或之前，完成于設(shè)計(jì)文件完成之時(shí)。這些因素可能與材料，工具，設(shè)備，工位，器具，環(huán)境條件及操作相關(guān)。 △ －儲(chǔ)蓄，整個(gè)過程中，在制造步驟以外，將材料臨時(shí)或長(zhǎng)期地放于某一場(chǎng)地地所有步驟。 □－ 檢驗(yàn)，在整個(gè)過程中，對(duì)于完成地質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查地全部步驟。 控制點(diǎn)和分總成應(yīng)在流程圖上地適當(dāng)位置標(biāo)識(shí)出來。7. 過程特殊性的描述。填寫過程或操作的簡(jiǎn)要說明 /目的，如果過程包括許多不同的潛在失效模式的操作，則每一操作分別列出。應(yīng)假定所接受的零件 /材料是正確的216。? 由于設(shè)備，工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造，裝配過程的失效原則上應(yīng)包括在 PFMEA中。孔錯(cuò)位 定位錯(cuò)誤 斷裂216。表面不太滑 表面胎粗糙216。下游顧客生產(chǎn)過程或最終的客戶那里會(huì)注意到或體驗(yàn)到的后果216。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只是通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)216。適用于失效的后果，為 1－ 10級(jí)。在考慮失效原因時(shí) :252。 下道工序的失效模式可能是上道工序的失效模式后果 .252。 可以考慮用 DOE之類的方法 ，以明確哪些起因起主要作用，哪些易，以明確哪些起因起主要作用，哪些易 于控制于控制 .不應(yīng)使用含糊不清的詞語(yǔ)不應(yīng)使用含糊不清的詞語(yǔ) ,(如操作者錯(cuò)誤如操作者錯(cuò)誤 ,機(jī)器工作不正常機(jī)器工作不正常 )252。252。 采用防止失效的起因或失效模式的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式起因 /機(jī)理的說明 .如 :防失誤 /防錯(cuò) ,統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)或過程后的評(píng)價(jià) .216。即使用過程控制欄表時(shí) ,應(yīng)在每一項(xiàng)預(yù)防控制欄加 “P”。降低 S,O,D只有通過產(chǎn)品 /過程更改才能實(shí)現(xiàn) .216。當(dāng)明確了糾正措施后 ,估算并記錄糾正后的嚴(yán)重度 ,頻度和探測(cè)度數(shù)計(jì)算并記錄糾正后的 RPN值 . 如果滿足要求 ,則應(yīng)將采用的措施反映到控制計(jì)劃及有關(guān)文件中 . 反之 ,則應(yīng)考慮新的一輪建議措施 ,重復(fù)上述步驟 ,直到可接受為至 . 糾正措施前后的嚴(yán)重度是不變的 .216。 問題描述； Step 3. Shortterm containment actions。 實(shí)施長(zhǎng)期糾正措施； Step 7. Actions to prevent problem recurrence。? 此方式可適用于任何問題，而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。? 如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí)，可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策，惟其永久解決方案，則可能尚需小組人員的共同參與，經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。? 而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決得比較重大的問題。 5W5H: 何人：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨 何事：適當(dāng)、精確的識(shí)別問題 何時(shí)：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生 何地：什么地方發(fā)生問題 如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少：量化問題的程度執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施? 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施，以控制外界 /內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效益不致擴(kuò)大，直到永久措施執(zhí)行。群策群力、提出所有可能的糾正措施針對(duì)根本原因生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案確定可行有效地糾正措施必要時(shí)，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)執(zhí)行永久對(duì)策? 執(zhí)行永久性的糾正措施，應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制，以確保根本原因已經(jīng)消除，并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長(zhǎng)期效果；必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。? 上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依順序進(jìn)行，各步驟的順序可因個(gè)別問題而異。 流程管理就是這樣一種管理體系從流程的層面切入，關(guān)注流程是否增值形成一套 “認(rèn)識(shí)流程、建立流程、運(yùn)作流程、優(yōu)化流程 ’‘的體系 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略確定流程管理的目標(biāo) 演講完畢，謝謝觀看！