【正文】 杠 8，雨蓬板的木楞 9一頭擱在牽杠 8上，另一頭擱在過梁側(cè)板 3外側(cè)的托板上。在支柱上釘平臺梁的底板 4，立側(cè)板 5，釘夾板 6和托板 7。再沿樓梯邊立外幫板 15，用外幫板 15上的橫擋木 16將外幫板釘固在斜木楞上。靠墻應(yīng)有一道反三角。3/11/2023 60樓梯模板l 3/11/2023 61四、其它模板簡介l （一）、大模板l 大模板工程分類l 我國目前的大模板工程大體分為三類：外墻預(yù)制內(nèi)墻現(xiàn)澆（簡稱 “內(nèi)澆外板 ”）；內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（簡稱全現(xiàn)澆）；外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆（簡稱 “內(nèi)澆外砌）。樓板，一般采用整間預(yù)應(yīng)力大樓板、預(yù)制實心板或小塊空心板。當(dāng)大模板工程高度超過50m時，為了加強建筑物的整體剛度，則采用現(xiàn)澆樓板或在預(yù)制樓板上增設(shè)現(xiàn)澆層和采用預(yù)制與現(xiàn)澆相結(jié)合的疊合樓板。l 生裂縫。(華北、東北、 3/11/2023 65（ 2）全現(xiàn)澆工程l 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)可根據(jù)建筑物的層數(shù)和抗震設(shè)防烈度，在建筑區(qū)段四大角、內(nèi)外墻交接處，采取適當(dāng)連接構(gòu)造，l （圖 4—24 ）l （圖 4—25 ）l （圖 4—26 ）3/11/2023 66（ 2）全現(xiàn)澆工程3/11/2023 67（ 2）全現(xiàn)澆工程3/11/2023 68（ 3）內(nèi)澆外砌工程l 內(nèi)墻采用大模板現(xiàn)澆混凝土，外墻采用普通粘土磚，空心磚或其它砌體。鋼筋混凝土構(gòu)造柱貫通建筑物全高，與屋蓋、樓蓋處的圈梁相連接，其主筋下端錨固在基礎(chǔ)圈梁、基礎(chǔ)大方角或樁基承臺梁內(nèi)；上端宜延伸至女兒墻頂部。l 加勁肋一般采用 [65或 ∠ 65制作，肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度及墻體 豎楞一般采用 [65或 [80制作，間距一般為 1． 0～ 1． 2桁架上部可搭設(shè)操作平臺。l (2)在兩道橫墻之間的大模板的邊框上用角鋼連接成為擱柵，在其上滿鋪腳手板。穿墻螺栓的作用是控制模板間距，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，并能加強模板剛度。液壓滑升模板工程具有以下特點：l （ 1）大量節(jié)約模板和腳手架，節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，降低施工費用。 l （ 5）液壓滑模工程耗鋼量大，液壓滑模裝置一次性投資費用較多。模板系統(tǒng)包括模板，腰梁圍 提升機具系統(tǒng)包括支承桿，千斤頂和提升操縱裝置等，是液壓滑模向上滑升的動力。液壓滑升模板的構(gòu)造l 模板系統(tǒng)的構(gòu)造l ① 模板l 模板按其所在部位及作用不同，可分為內(nèi)模板、外模板，模板的高度一般為 ~，煙囪等筒壁結(jié)構(gòu)可采用 ~。3/11/2023 80（二）滑升模板l ② 腰梁（圍圈）的作用是固定模板的位置，保證模板所構(gòu)成的幾何形狀不變，承受由模板傳來的水平力 圍圈）采用角鋼或槽鋼制作，其截面尺寸應(yīng)根據(jù)荷載的大小計算確定，一般用 l 在使用荷載作用下，兩個 又稱千斤頂架，提升架的作用是固定腰梁（圍圈）的位置，防止模板側(cè)面變形，承受整個模板和操作平臺系統(tǒng)上的全部荷載并傳遞給千斤頂，將模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成一體。3/11/2023 83滑升模板3/11/2023 84滑升模板l 操作平臺系統(tǒng)的構(gòu)造l ① 操作平臺l ② 內(nèi)外吊腳手架 上下支承桿的連接方式，可采用焊接連接，榫 (Sun)接連接，絲扣連接。3/11/2023 87滑升模板3/11/2023 88滑升模板3/11/2023 89五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)l 模板安裝l （ 1）主控項目l ① l 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。① 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不 l 3/11/2023 91五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)l ② l 1／ 10003／ 1000。抽查 10％，且不少于 3面。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏， 檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件量的 10%，且不少于 3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。l l 檢驗方法：觀察。3/11/2023 102質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)l （ 2） 一般項目l ① 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2．帶肋鋼筋l 掌握鋼筋按外形分類，對施工現(xiàn)場區(qū)別鋼筋種類很重要。對于直徑小于 12mm的鋼絲或細鋼筋，出廠時，l 細鋼筋 長鋼筋，可同廠方協(xié)議。乙類鋼 —— 保證化學(xué)成分的鋼；用符號 B表示。l l 普通低合金鋼鋼筋：3/11/2023 107普通低合金鋼鋼筋：l 普通低合金鋼鋼筋是在低碳和中碳鋼的成分中加入少量元素 (硅、錳、鈦、稀土等 )制成的鋼筋。后面的數(shù)字表示合金元素的含量。1． 50％～ 2． 49％、 2． 5％一 3． 49％、 3． 50％一 ％時 …… ，此數(shù)字須相應(yīng)地寫為 如： “203/11/2023 108 雜質(zhì) 對鋼筋材性的影響：l 強度和硬度的提高，而它的塑性、韌性則相應(yīng)降低。硫使鋼在高溫時變脆，即出現(xiàn) “熱脆現(xiàn)象 ”。低，特別是在低溫條件下的韌性降低得更劇烈，當(dāng)溫度低于一 200C時，容易導(dǎo)致鋼筋發(fā)生脆斷，即出現(xiàn) “冷脆現(xiàn)象 ”。磷的危害性隨含碳量的增加而增大，對于含碳量較高的鋼筋，如含磷量過高，由于冷脆性能影響的塑性降低尤為顯著3/11/2023 110 雜質(zhì) 對鋼筋材性的影響： l ④ 錳 (Mn)l 3/11/2023 111 雜質(zhì) 對鋼筋材性的影響： l ⑤ 硅 (Si)：l 釩能有效地提高鋼的強度，改善塑性和韌性；由于它對鋼的強化作用較大，所以加少量釩 (0． 05％～ 0． 15％ )就可以適量地少加較多的錳、碳，從而進一步改善鋼的性能。鋼中加入少量的鈮以提高鋼筋硬度，并使強度隨著提高。這種冷拉操作都在施工工地進行。有 ΦΦ5兩種，主要是以鋼絲束的形式用來作預(yù)應(yīng)力筋。它分為甲級和乙級，甲級鋼絲的質(zhì)量要求較嚴(yán)，即要求對鋼絲逐盤取樣進行檢驗，它又分為 Ⅰ 、 Ⅱ 兩組。3/11/2023 119冷軋扭鋼筋l 冷軋扭鋼筋是用低碳盤圓鋼筋經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機調(diào)直、冷軋并冷扭一次成型，呈連續(xù)螺旋狀，具有規(guī)定截面形狀和節(jié)距，見 (圖 4—53)l 冷軋扭鋼筋鋼筋的直徑以 “標(biāo)志直徑 ”表示，指原材料（母材）軋制前的公稱直徑。3/11/2023 121（五）按用途分l 受拉鋼筋l 沿梁的縱向跨度方向布置，承受梁中由彎矩引起的拉力，又稱縱向受拉鋼筋。對于普通鋼筋混凝土構(gòu)件一般采用 HPR23 HRB335級級鋼筋的。低碳鋼拉伸時變形發(fā)展的四個階段（圖 4—56四個階段的質(zhì)變點 σb、 高碳鋼硬鋼 —— 熱處理鋼筋和冷拔鋼絲它的應(yīng)力 應(yīng)變圖。一般常以發(fā)生 ％殘余變形時的應(yīng)力值當(dāng)作屈服點，用 “”表示。用 δ表示，它的計算公式為l 標(biāo)距長度 L（包括斷口） 對鋼絲，標(biāo)距等于 100倍直徑，用 δ100表示：對鋼絞線，標(biāo)距等于 200倍直徑，用 δ200表示，對于短試件，標(biāo)距等于 5倍直徑，用 δ5表示圖4—60 。——————試件的原始截面（ mm2)試件拉斷時斷口截面積（ mm2）l 斷面收縮率 =l00 ％l （圖 4—61 ）3/11/2023 1353/11/2023 1363/11/2023 137熱軋鋼筋的力學(xué)性能3/11/2023 138三、鋼筋工程施工工藝流程l 原材料 → 調(diào)直（除銹） → 切斷 → 接長→ 冷拉 → 彎曲 → 骨架3/11/2023 139四、鋼筋檢驗l 對進場的鋼筋除應(yīng)檢查其標(biāo)牌、外觀、尺寸外，還應(yīng)按規(guī)定采取試樣檢驗。l 從每批中抽取 5%進行外觀檢查。切除；l 盤條的截面不得有分層及夾雜；l 盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤。從每批中抽取 5%進行外觀檢查。l 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污；除非供需雙方另有協(xié)議，否則鋼絲表面只要沒有目視可見的麻坑，表面浮銹不應(yīng)作為拒收的理由。從每批中抽取 5%進行外觀檢查。l （ 3）試樣規(guī)格：拉力試驗試樣為 5d+200mm冷彎試驗試樣取 5d+150mm(d—— 標(biāo)距部分的鋼筋直徑)。機械性能試驗3/11/2023 146機械性能試驗l B、熱軋圓盤條鋼筋l （ 1）取樣方法及數(shù)量：每 60t為一批；拉伸試驗僅取 1個試件，從任一盤中切?。焕鋸澰囼炄蓚€試件，從不同盤切取。從每批鋼筋中，任選二根鋼筋，去掉鋼筋端頭 500mm；l （ 2）取樣數(shù)量：在每根鋼筋中取二個試樣，一個試樣做拉力試驗，測定屈服點、抗拉強度和伸長率三向指標(biāo)，另一個試樣做冷彎試驗。3/11/2023 148機械性能試驗l ② 冷拉鋼筋 l l （ 2）取樣數(shù)量：甲，乙級中各取二個試樣，均為一個做拉力試驗，測定抗拉強度和伸長率；另各一個做反復(fù)彎曲試驗。(4)試驗結(jié)果評定：若各項技術(shù)指標(biāo)全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)評定為 X級 X組冷拔低碳鋼絲，若有一個試樣不符合乙級鋼絲的各項標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)在未取過試樣的鋼絲盤中另取雙倍數(shù)量的試樣，重做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，該批鋼絲應(yīng)逐盤試驗，合格者方可使用。在形狀尺寸和表面檢查合格的每批鋼絲中抽取 10％，但不得少于 3盤，在每盤鋼絲的兩端截取試樣。l (4)試驗結(jié)果評定：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲評定：矯直 從同一批未經(jīng)試驗的鋼絲盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù) (1)取樣方法；每批鋼筋由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐罐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。l 求，應(yīng)評為合格品，若有一項不合格時，該盤為不合格品， (1)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書 (試驗報告單 )。(3)應(yīng)按爐罐 (批 )號及直徑 (d)分批堆放分批驗收。為了確保質(zhì)量，鋼筋驗收合格后，還要做好保管工作，主要是防止生銹、腐蝕和混用，為此：l 宜放在有棚蓋的倉庫內(nèi)。l l 鋼筋冷拔就是把 HPR235級光面鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特制的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋變細，產(chǎn)生較大塑性變形，提高強度，鋼筋冷拔工藝比較復(fù)雜，鋼筋冷拔并非一次拔成，而要反復(fù)多次，所以只有在加工廠才對鋼筋進行冷拔。鋼筋時效過程 (內(nèi)應(yīng)力消除的過程 )進行的快慢，與溫度有關(guān)。溫，稱為人工時效。經(jīng) 20分鐘即可完成時效過程。l =100%Ll 鋼筋的彈性回縮率是指鋼筋冷拉時塑性變形的伸長值 (鋼筋冷拉回縮后的長度 )與鋼筋原長之比，以百分?jǐn)?shù)表示。=(1)鋼筋冷拉參數(shù)l 冷拉應(yīng)力l 冷拉率l 鋼筋的冷拉率是鋼筋冷拉時由于彈 ① 控制冷拉率法l 取四個試件冷拉率的平均值做為該批鋼筋實際采用的冷拉率，并應(yīng)符合表 4—16（教材第 123頁表 4—7 ）的規(guī)定。根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率，應(yīng)符合表 4—16規(guī)定。冷拉率小于 1%，考慮到該批鋼筋的抗拉強度必定較高，冷拉至 1%不會影響鋼筋材質(zhì)，仍按 1%采用。計算：l ΔL=δL對不能分清爐批號的鋼筋，不應(yīng)采取控制冷拉率法。冷拉時應(yīng)檢查鋼筋的冷拉率，不得超過表 4—16 中的最大冷拉率。l 由表（ 4—11 ）可知 20MnSiV為 HRB400鋼筋，查教材第 123頁表（ 4—7 ），冷拉控制應(yīng)力為 500牛頓／平方毫米，最大冷拉率 4%。3/11/2023 167（一）鋼筋的冷拉l （ 3）冷拉時應(yīng)注意的問題l A、拉長值 “零點 ”應(yīng)從拉力 N=10%的控制應(yīng)力時開始。為使鋼筋充分變形。(1)分批組織驗收，每批由不大于 20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。l 如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格。l l 拉l 以及承力結(jié)構(gòu)、夾具、傳力 =Fl S—— 卷揚機牽引力， KN。3/11/2023 178（一）鋼筋的冷拉l n1(f1)l K/=l n/按下式計算：l P//）3/11/2023 181（一）鋼筋的冷拉l 用 6門滑輪組，工作線數(shù) n=13，實測設(shè)備阻力 F=10kN。查表 4—10 ， n=13時， K/=0． 096。Q==5010510KNl 滿足要求。3/11/2023 184(二 )鋼筋冷拔3/11/2023 185(二 )鋼筋冷拔3/11/2023 186(二 )鋼筋冷拔l 冷拔工藝l 鋼筋的冷拔工藝過程為：軋頭 → 剝殼 → 拔絲 拔最后一道的?？字睆?，宜選用比成品鋼絲直徑小 ，以保證鋼絲規(guī)