qc七大手法統(tǒng)計(jì)分析-預(yù)覽頁
【正文】 太快太慢太高太低 開口形狀檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密 加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖作成者 :王自強(qiáng) 日期 :2023/11/03DATE:2023/11/3 10PAGE:10二 .散佈圖l 調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)係二 .散佈圖散佈圖的看法 — :y即可獲得管制 .三 .柏拉圖l 繪製方法2.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點(diǎn) 不良／缺點(diǎn) 數(shù) 量 累積數(shù)量 累積百分比％代 號(hào) 名 稱1 三 .柏拉圖不良項(xiàng)目 個(gè)數(shù) 不良佔(zhàn)有 率 累計(jì)不良 率短路 83 % %空焊 54 % %撞件 25 % %破損 12 % %反向 8 % %其他 18 % %Total 200 % DATE:2023/11/3 18PAGE:18作直方圖 ,數(shù)據(jù)至少 50個(gè)以上 .一般對(duì)於 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少 ,稱為樣品大小 ,. n決定ｋ50 ～ 10100 ～ 250 7 )=最大數(shù) (Max)(最小數(shù) )Min組數(shù) =5,10DATE:2023/11/3 20PAGE:20可由組數(shù) 來決定，如下式。組數(shù) 值為量測單位之整數(shù)倍 ＝?。?i?。?h第ｋ組下界 Ｌ k 組中點(diǎn) =/四 .直方圖：次數(shù)為 Y軸。定 11～ 20 31～ 40 51～ 60 71～ 80 91～ 100 測量 100個(gè)外殼尺寸 單位 :mmMax= Min=DATE:2023/11/3 23PAGE:23n=100B. 為方便計(jì)算 ,此例我們使用 A方式 ,以 10組記算l 決定組距 組距 =全距 /組數(shù)10+L4?。? U4?。?L8?。? U8?。?＝ U10(2= //// ////// 22//////// 四 .直方圖DATE:2023/11/3 26PAGE:26四 .直方圖挑選超出規(guī)格測定方法四 .直方圖l 與規(guī)格之比較規(guī)格變異小 ,平均值在正中間中心值偏移 ,必須有所對(duì)策 ,將平均值移至中心規(guī)格變異過大 ,若中心移動(dòng) .則會(huì)出現(xiàn)不良品 .需減少變異 .規(guī)格DATE:2023/11/3 29PAGE:29五 .推移圖l 推移圖是以統(tǒng)計(jì)量；如不良率 ( p )、良率 ( 1p )、不良數(shù) ( np )、缺點(diǎn)數(shù) ( c )、單位缺點(diǎn)數(shù) ( u； dpu ) 及每百萬缺點(diǎn)數(shù)值 ( dppm )為縱軸，日期／時(shí)間為橫軸?？v軸為指定的統(tǒng)計(jì)量，橫軸為日期／時(shí)間。計(jì)算統(tǒng)計(jì)量。DATE:2023/11/3 34PAGE:34l 層別法之步驟。l 依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與佈置位置等層別 l 依不同生產(chǎn)線層別 前週所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品 ,就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 ,檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。l 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種。七 .查核表，運(yùn)用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目。表中。在改以專門的搬運(yùn)工具後，缺點(diǎn)數(shù)顯著減少。所謂「客觀的事實(shí)」在 QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。 16
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