【正文】 塑鋼窗 空腹薄壁鋼板門、乙級防火門 塑鋼窗 本工程工期要求緊。 我公司組建“項(xiàng)目經(jīng)理部”，對工程施工實(shí)施項(xiàng)目管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見 下 表 : 項(xiàng)目施工部組織機(jī)構(gòu) 總體施工順序和主要工作量 本工程為兩個單體工程，考慮施工工期、工程量和構(gòu)件加工等情況，兩個工程同時開工。 計(jì)劃的編制 為保證各階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 主體 、 圍護(hù) 施工根據(jù)平面布置原則和流水段劃分原 則，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。二級計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際進(jìn)展情況提前一周提供該計(jì)劃和上月計(jì)劃情況分析和下月計(jì)劃安排。 各種資源使用量計(jì)劃 主要勞動力計(jì)劃 勞動力計(jì)劃表 工種 2月 3月 4月 5月 安裝工 12 20 20 10 焊工 8 10 10 10 砼工 10 10 架子工 5 5 5 瓦工 10 起重工（含彩板安裝工） 4 4 30 30 抹灰工 10 防水 10 油工 5 電工 2 2 2 2 力工 10 10 10 10 月匯總 41 61 92 82 主要非實(shí)體消耗材料計(jì)劃 序號 名稱 單位 數(shù)量 供應(yīng)方式 進(jìn)場起始時間 1 鋼管腳手架 t 30 租賃 2 跳板及墊板 塊 100 租賃 3 扣件 個 4000 租賃 4 安全網(wǎng) ㎡ 600 材料使用根據(jù)工程施 工階段的需要陸續(xù)進(jìn)場 ． 3 主要施工機(jī)械設(shè)備選用計(jì)劃 序號 名稱 型號 數(shù)量 功率（ KW） 進(jìn)場時間 1 鋼筋切斷機(jī) QJ401 2 11 2 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 1 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 4 汽車吊 25T、 50T 4 5 平板振搗器 1 6 升降臺 3T 1 7 卷揚(yáng)機(jī) 5T 1 44 8 砂漿攪拌機(jī) HJ200 1 9 電焊機(jī) BX500 10 210 10 砂輪切割機(jī) Φ 400 1 11 鋼筋套絲機(jī) Φ 40 3 12 電動工具 20 施工組織協(xié)調(diào) 監(jiān)理例會 定于每周二召開監(jiān)理理會。 分包進(jìn)場前，進(jìn)行合同交底。 、建立健全施工質(zhì)量保證體系，編制施工質(zhì)量計(jì)劃；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，采取有效控制措施，保證質(zhì)量計(jì)劃落實(shí)。并針對各分項(xiàng)工程組織經(jīng)理部相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。 從本工程的工程量、工期的綜合考慮， 組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、驗(yàn)收，保證及時投入使用。制作樣板和放樣號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。使用過程中，經(jīng)常校對。 偏差名稱 極限偏差 (mm) 劃針號料 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 （ 3）剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。自動、半自動切割：≤177。 自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu) 15℃。 177。 剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。 177。 +10176。 ① 在低于下列環(huán)境溫度時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于 1： 10。 1）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。普通螺栓采用 C 級螺栓、螺帽和墊圈。 2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 螺栓孔 直徑 22 24 26 30 33 允許偏差 177。 177。 177。 2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行 。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專用保護(hù)漆，漆膜厚度 15μ m。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊 接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。 4）主焊縫的焊接質(zhì)量控制。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡，檢測時應(yīng)做好記錄，并及時報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對焊縫進(jìn)行超聲波檢測抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)部位和重要構(gòu)件 100%復(fù)檢。 ⑥ 除銹：對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。 （ 2）進(jìn)場和卸貨 1）為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號。運(yùn)送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 翼緣板對腹板連接處的垂直度 翼緣板對腹板其他處的垂直度 柱高度 177?，F(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放， 以便于起吊。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 （ 3）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。 （ 2）埋設(shè)順序： 1）軸線確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將軸線位置掛上線，按軸線位置初步安裝定位模具，定位模具木模制作，按地腳螺栓位置畫線鉆孔制作，并彈上軸線在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對梁筋做局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。 4）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗(yàn)收。對彎 曲變形的地腳螺栓，要進(jìn) 行校正。清除混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具吊裝，此吊具用普通螺栓與耳板連接， 起吊時，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛 2 根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。 （ 3）鋼柱臨時固定及校正方法。調(diào)整時需 3 人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。 3）鋼柱校正： ①標(biāo)高調(diào)整。 ③鋼柱固定。人工攪拌時需用力均勻，攪拌時間不少于 5min，達(dá)到所需的流動度 。 （ 1）綁軋、起吊。 3）鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后 ，將安全繩固定在柱上。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對正，然后再用普通螺栓擰緊。 （ 3）鋼梁安裝的注意事項(xiàng)： 1）梁與連接板的貼合方向 2）高強(qiáng)螺栓的穿入方向 3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)行 4）鋼梁安裝時孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于 25mm。登高（ 2m 以上）作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。 鋼筋工程 1．所有進(jìn)場鋼筋必須是經(jīng)過審批的合格的生產(chǎn)廠家，并由經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商提供。 5．Ⅰ級鋼末端需作 180176。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸為一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2組。受力接頭的位置應(yīng)錯開，在任一機(jī)械連接接頭中心至長度為35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，和任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1E的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，直螺紋機(jī)械連接接頭受拉區(qū)受力鋼筋不超過 50%；綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 5 尺量 長 177。 15 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng) 片 間距 177。 3 板、墻、殼 177。 。 。 。且應(yīng)用封閉式滑輪，冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。 （ 5）嚴(yán)禁帶手套在調(diào)直機(jī)上操作。 （ 8）多人運(yùn)送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)示。 （ 4）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。在極特 殊情況下（如焊接柱、墻筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員應(yīng)掛好安全帶。 ⑴原材料選用 ①攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。 ⑵ 外加劑選用 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)許使用。 ⑷ 混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式 ①本工程混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車、澆注采用泵送（汽車泵）。 并提供由技術(shù)監(jiān)督單位對混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測報(bào)告。一般每點(diǎn)振搗時間控制在 20～ 30 s 即可。 施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 混凝土試塊的留置 ⑴ 每 100 盤且不超過 100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。 ⑵混凝土墻面淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持墻面呈濕潤狀態(tài)。 ⑶混凝土澆注時的振搗要按要求均勻振搗，避免過振和漏振。 ⑸為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí) 2～ 3 遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。混凝土震搗時應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。 （ 1）振搗棒應(yīng)有專用開關(guān)箱，接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）； （ 2）電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地； （ 3）振搗棒嚴(yán)禁任意接長； （ 4）夜間施工必須有足夠的照明。填充墻底部應(yīng)砌高度不小于 200mm 的頁巖磚。 柱間墻體的門窗洞口兩側(cè)需設(shè)置鋼筋混凝土抱框柱，上部設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，抱框柱的截面尺寸為：墻厚 100；抱框柱縱筋須錨入基礎(chǔ)及頂層圈梁內(nèi)≥ 40d，過梁的鋼筋須錨入抱框柱內(nèi)≥ 40d， 柱間墻體的窗洞口的底及頂標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆筋帶，廁所間的墻體在固定衛(wèi)生潔具及設(shè)備的位置處增設(shè)局部墻體配筋帶。其傾斜度宜為 60176。 墻體的轉(zhuǎn) 角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。如不能保證，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過 2皮砌塊。采用中砂，其含泥量不超過 5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和4h 內(nèi)使用完畢。 砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口 隨機(jī)取樣、制作。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn) 固的工具或物體在架子上墊高操作； ，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。采用垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁超載；采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布；磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。要認(rèn)真查看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙； 2m 以上深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)有爬梯和坡道，不得攀跳槽、溝、坑 上下； 、地溝砌筑時，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等； ，驗(yàn)收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜撐的鋼管長度為 46m，用于小橫桿的鋼管長度為 ，以適應(yīng)腳手架寬的需要。 ，其質(zhì)量符合規(guī)定要求。腳手架外側(cè)張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)，里側(cè)在連墻桿上鋪設(shè)木板和兜網(wǎng)，腳手架步與步間設(shè)置簡易爬梯，供人員上下。 ≤ 1/250，且全長水平偏差不大于 50mm。 、沉降等經(jīng)重新整改或拆除重新搭設(shè)完成后。搭設(shè)的腳手架跑道應(yīng)確保車道暢通，嚴(yán)禁施工人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 ，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有非常危險(xiǎn)情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。在拆除過程中，凡已松動連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶誤靠已松脫連拉的桿件，拆下的鋼管和扣件應(yīng)及時吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。 （ 1）結(jié)構(gòu)腳手架：立桿間距不得大于 ，大橫桿間距不得大于 ，小橫桿間距 不得大于 1m。 （ 1）腳手架上必須鋪跳板，有防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在單跳板上作業(yè)； （ 2）腳手架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼筋和其他雜物； （ 3）嚴(yán)禁攀爬腳手架，嚴(yán)禁踩在鋼管上操作； （ 4）未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得私自拆除各種腳手架； （ 5）在獨(dú)立柱架子上嚴(yán)禁堆放 過多的鋼筋套，在高且難以防護(hù)的位置操作時，操作人員應(yīng)掛安全帶； （ 6）梁操作架上，在鋪梁底模前必須在兩側(cè)鋪好跳板，做好防護(hù)欄，人員操作時必須掛安全帶。經(jīng)常檢查洞口防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志情 況，發(fā)現(xiàn)損壞及時整改；樓梯間附近必須有足夠照明，暫不使用的樓梯間及通道口加兩道隔離欄桿，并加禁止通行安全標(biāo)志；凡洞口尺寸在 5001500mm，板筋不斷，洞口尺寸在 1500mm 以上做兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于 ，洞口內(nèi)掛水平安全網(wǎng)，并加掛 防墜落安全標(biāo)志。 ⑷防水層施工 ①在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。 ④屋面試水：做淋水試驗(yàn)，連續(xù)淋水 2 小時，無滲漏現(xiàn)象為合格。 屋面板時必須架設(shè)操作平臺。 7．每班工作后，必須將放在屋面或腳手架上的尚安裝的復(fù)合板和泛水板等構(gòu)件，用繩索牢固地綁扎穩(wěn)妥，或吊下地面放