【正文】 4）明確系統(tǒng)的危險所在，制定消除和控制危險的技術(shù)措施和管理措施，降低事故頻率； ?（ 5）促進實現(xiàn)安全管理系統(tǒng)化，形成教育訓(xùn)練、日常檢查、操作維修等完整的安全管理體系； ?（ 6）實現(xiàn)安全技術(shù)與管理的標準化和科學(xué)化。 安全評價概述 1．安全評價（ Safety Assessment）的定義 以實現(xiàn)安全為目的．應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危險、有害因素，預(yù)測發(fā)生事故造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議．做出評價結(jié)論的活動。 ?一個系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性，這是系統(tǒng)因果評價方法的理論基礎(chǔ)。 ?要對系統(tǒng)作出準確的安全評價，必須對要素之間及要素與系統(tǒng)之間的相關(guān)形式和相關(guān)程度給出量的概念。 ）三 次 原 因 （ 間 接 原 因 ）( 常用的類推方法有 （ 1）平衡推算法 。 （ 3）因素推算法 。 （ 5）比例推算法 。 3）慣性原理 任何事物在其發(fā)展過程中，從其過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。 評價方法應(yīng)適應(yīng)于各種系統(tǒng)。 從評價方法的技術(shù)可行性、適用性、準確性、經(jīng)濟性和時效性等來看，方法是可行的。 所用評價指標參數(shù)必須確實能用數(shù)值反映其危險程度。 危險性參數(shù)的取值范圍不應(yīng)過大，否則，使用者無所依從，給該方法的推廣帶來困難。 （ 3）環(huán)境條件。生產(chǎn)活動過程中，發(fā)生的事故大多數(shù)原因是由于人的誤操作所造成的。 在設(shè)計階段，對新建工廠和應(yīng)用新技術(shù)中的不安全因素進行評價，使其消除。 對機器設(shè)備、裝置和部件的故障和人機系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)用系統(tǒng)工程方法進行安全、可靠性的評價。 作業(yè)環(huán)境對人的安全與健康的影響和工廠排放物對環(huán)境的影響。 （ 2）安全驗收評價 安全驗收評價是在建設(shè)項目竣工、試生產(chǎn)運行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況的檢測、考察，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后可能存在的危險、有害因素，提出合理可行的安全對策措施和建議。 歸納推理評價法是從事故原因推論結(jié)果的評價方法， （ 2）演繹推理評價法。危險性分級安全評價方法是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。 1）安全評價方法的選擇原則 （ 1）充分性原則。（ 5）合理性原則。 （ 4）安全評價人員的知識、經(jīng)驗、習(xí)慣 。 危險、有害因素的定義、分類及評價單元劃分 危險、有害因素的分類 對危險、有害因素進行分類的目的在于安全評價時便于進行危險有害因素的分析與識別。 2)化學(xué)性危險、有害因素 ?(1)易燃易爆性物質(zhì) (易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等 )； ?(2)反應(yīng)活性物質(zhì) （氧化劑、有機過氧化物、強還原劑）； ?(3)有毒物質(zhì) (有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等 )； ?(4)腐蝕性物質(zhì) (腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等 )； ?(5)其他化學(xué)性危險和有害因素。 6) 其他危險、有害因素 ?(1)搬舉重物； ?(2)作業(yè)空間； ?(3)工具不合適； ?(4)標識不清。 1) 物體打擊 指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。 5)觸電 包括雷擊傷亡事故。 10)坍塌 指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。 14)火藥爆炸 指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。 分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性 。 評價單元劃分的原則和方法 常用的評價單元劃分原則和方法： (1)以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元： ?①對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面危險、有害因素的分析和評價，宜將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。 ? ④按貯存、處理危險物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險物品的數(shù)量劃分評價單元。 表 42 事故或危險事件發(fā)生可能性 L分值 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 10* 6 3 1* 完全會被預(yù)料到 相當可能 不經(jīng)常，但可能 完全意外，極少可能 * 可以設(shè)想，但高度不可能 極不可能 實際上不可能 注： *為 “ 打分 ” 的參考點。對其作業(yè)條件進行安全評價。 完 全 會 被 預(yù) 料 到 相 當 可 能 不 經(jīng) 常 但 可 能 極 少 可 能 可 以 設(shè) 想 但 高 度 不 可 能可 能 性暴 露很 罕 見 ( 一 年 或 更 少 )稀 少 ( 一 年 幾 次 )不 常 ( 每 月 一 次 )偶 然 ( 每 周 一 次 ）經(jīng) 常 ( 逐 日 )連 續(xù)輔助線許 多 人 死 亡數(shù) 人 死 亡一 人 死 亡嚴 重 傷 害致 殘值 得 注 意重 大嚴 重非 常 嚴 重災(zāi) 難大 災(zāi) 難危 險 分 數(shù)可 能 結(jié) 果5 0 04 0 03 0 02 0 01 0 08 04 02 01 086 0非 常 高 度 危 險不 能 繼 續(xù) 作 業(yè)高 度 危 險 需立 即 調(diào) 整顯 著 為 吸 納 需調(diào) 整可 能 危 險 需 注意危 險 或 許 可 被接 受圖 47 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價模擬圖 2． MES評價法 該方法將 LEC評價法中的事故發(fā)生可能性 L改為了控制措施的狀態(tài) M；將事故后果的嚴重度要素 C中的人員傷害程度、設(shè)備財產(chǎn)損失情況進行了調(diào)整并將其用 S表示，同時 增加了職業(yè)病發(fā)病狀況、環(huán)境影響狀況兩項影響因素 ，制定了其取分標準；將 LEC評價法的危險分值 D的評價標準進行了改進并用字母 R來表示。 MLS評價法充分考慮了待評價區(qū)域的生產(chǎn)作業(yè)條件及各種危險因素和所造成事故的嚴重度；在考慮了危險源固有的危險性之外，還反映了事故監(jiān)控和控制措施的指標；在事故嚴重度計算中考慮了可能造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、職業(yè)病情況、環(huán)境破壞的總的影響。 ? 求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù) MF。 ? 用火災(zāi) 、 爆炸指數(shù)查出單元的暴露區(qū)域半徑 ， 并計算暴露面積 。 ? 用停產(chǎn)損失工作日 MPDO確定停產(chǎn)損失 。 ? (1)潛在化學(xué)能 (物質(zhì)系數(shù) )； ? (2)工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量； ? (3)資金密度 (每平方米美元數(shù) )； ? (4)操作壓力和操作溫度； ? (5)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料； ? (6)對裝置起關(guān)鍵作用的單元。 ? (3)要仔細考慮操作狀態(tài) (如開車、正常生產(chǎn)、停車、裝料、卸料、填加觸媒等 )及操作時間，對 FEI有影響的異常狀況，判別選擇一個操作階段還是幾個階段來確定重大危險。 NF —— 物質(zhì)可燃性 NR —— 化學(xué)活潑性（不穩(wěn)定性） 物質(zhì)名稱 物質(zhì)系數(shù) MF 燃燒熱 Hc (106J/kg) NFPA 閃點 (℃ ) 沸點 (℃ ) NH NF NR 乙醛 24 3 4 2 38 21 乙炔 29 0 3 3 83 乙酰基乙醇氨 14 1 1 1 179 151～ 153 苯 16 2 3 0 11 80 一硫化碳 1 3 4 0 30 46 ? Nr=0 在燃燒條件下仍能保持穩(wěn)定的物質(zhì)。 ? Nr=2 在加溫加壓下易于發(fā)生劇烈化學(xué)變化的物質(zhì)。 ? Nr=4 在常溫常壓下自身易于引發(fā)爆炸分解或爆炸反應(yīng)的物質(zhì)。 第四部分 工藝單元危險系數(shù) 一、工藝單元危險系數(shù) F3 F3 = F1 F2 F1 —— 一般工藝危險系數(shù)； F2 —— 特殊工藝危險系數(shù)。 ? (3)劇烈反應(yīng) —— 指 — 旦反應(yīng)失控有嚴重火災(zāi)、爆炸危險的反應(yīng)，如鹵化反應(yīng)，取 。 ? (1)所有 Ⅰ 類易燃或液化石油氣類的物料在連接或未連接的管線上裝卸時的系數(shù)為 。 封閉單元或室內(nèi)操作 ? 處理易燃液體和氣體的場所為敞開式，有良好的通風(fēng)，以便能迅速排除泄漏的氣體和蒸氣，減少了潛在的爆炸危險。 ? 系數(shù)選取原則如下： (1)粉塵過濾器或捕集器安置在封閉區(qū)域內(nèi)時，系數(shù)取 0． 50。 通道 ? 生產(chǎn)裝置周圍必須有緊急救援車輛的通道，“最低要求”是至少在兩個方向上設(shè)有通道，選取封閉區(qū)域內(nèi)主要工藝單元的危險系數(shù)時要格外注意。如果通道不符合要求，影響消防時，系數(shù)取 。 ④如蓄液池或地溝處設(shè)有公用工程管線或管線的距離不符合要求，系數(shù)取 0． 5。 爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作 本項內(nèi)容適用于某些操作導(dǎo)致空氣引入并夾帶進入系統(tǒng)，空氣的進入會形成易燃混合物，進而導(dǎo)致危險的場合。 易燃物質(zhì)和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量 本項主要討論單元中易燃物質(zhì)和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量與危險性的關(guān)系。 明火設(shè)備的使用 當易燃液體、蒸氣或可燃性粉塵泄漏時，工藝中明火設(shè)備的存在額外增加了引起引燃的可能性。 FEI是被用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞。 項目 獲得數(shù)值 單位 火災(zāi)爆炸指數(shù) (FEI) 暴露半徑 米 暴露面積 平方米 暴露區(qū)內(nèi)財產(chǎn)價值 萬元 危害系數(shù) 基本最大可能財產(chǎn)損失 (基本 MPPD) 萬元 安全措施補償系數(shù) (C=C1C2C3) 實際最大可能財產(chǎn)損失 (實際 MPPD) 萬元 最大可能停產(chǎn)天數(shù) (MPDO) 天 停產(chǎn)損失 (BI) 萬元 九、工藝單元危險分析匯總 十、生產(chǎn)裝置危險分析匯總 國家 /地區(qū) : 部門 : 場所 : 位置 : 生產(chǎn)單元 : 操作類型 : 評價人 : 生產(chǎn)單元當前價值 : 日期 : 工藝單元主要物質(zhì) 物質(zhì)系數(shù) 火災(zāi)爆炸指數(shù)FEI 影響區(qū)內(nèi)財產(chǎn)價值 基本MPPD 實際MPPD 停工天數(shù)MPDO 停產(chǎn)損失 BI