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生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展歷程及概念分析-預(yù)覽頁

2025-02-27 23:09 上一頁面

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【正文】 2023/3/2 22 使命、戰(zhàn)略、目標(biāo)及決策之間的等級關(guān)系如下: 使命 組織戰(zhàn)略 職能戰(zhàn)略 決策 運(yùn)作 23 為了更好地理解使命、戰(zhàn)略、目標(biāo)、策略及運(yùn)作的關(guān)系,舉例如下: 一位大學(xué)生,她希望從事管理信息系統(tǒng)專業(yè)方面的工作,有足夠的收入且生活合適。 41 2 產(chǎn)品壽命周期的概念 ?概念: 產(chǎn)品壽命周期各階段的分界點(diǎn)是根據(jù)產(chǎn)品銷售情況.盈利情況以及市場情況綜合面確定的,但最重要的定量指標(biāo)是產(chǎn)品的銷售增長率(%)= ( T+ 1期銷售收入- T期銷售收入)/ T期的銷售收入 100% 42 從需求角度說,產(chǎn)品壽命周期示意圖可表示如下: 需求 時(shí)間 投入期 成長期 成熟期 飽和期 衰退期 43 ? 產(chǎn)品壽命周期各階段的特點(diǎn): ? 投入期的特點(diǎn): 廢品多,市場需求少,廣告費(fèi)多, 獲利少 ? 成長期的特點(diǎn): 銷售額增大,需求增大,質(zhì)量提 高, 成本下降,利高 ? 成熟期的特點(diǎn): 市場需求飽和,廣告推銷費(fèi)大。根據(jù)新產(chǎn)品研制不同階段采用不同的方法。 ? 給不同方案按評價(jià)要素分五級記分 ? 計(jì)算各方案的評價(jià)值 ???njjW11ijR ???njjiji WRP151 經(jīng)濟(jì)論評價(jià)方法 經(jīng)濟(jì)論評價(jià)法 是將研制成果用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的形式進(jìn)行評價(jià),是一種定量評價(jià)方法,客觀性較高,適用于產(chǎn)品開發(fā)。 FPIZ ??321 2%25%3 sssI ???????53 經(jīng)濟(jì)計(jì)算法 經(jīng)濟(jì)計(jì)算法 是把新產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)看成是企業(yè)的一次投資,以進(jìn)行投資與收益的計(jì)算分析,選取最理想的方案,經(jīng)濟(jì)計(jì)算法又可分為 成本效益分析法 和 投資效果分析法 兩大類。 59 3 廠址選擇的方法 負(fù)荷距離法 重心法 分級加權(quán)法 量 — 本 — 利分析法 60 ? ? ? ?BAbAABBABAAByyxxdyyxxd????????:)2(:)1(22直線距離幾何距離 負(fù)荷距離法 61 ● B(xB, yB) A(xA, yA) ● 兩點(diǎn)之間的距離 總負(fù)荷的計(jì)算公式為 : ld = ∑ lidi i 62 應(yīng)用事例 某健康診斷中心,負(fù)責(zé) 7個(gè)社區(qū)的服務(wù),各個(gè)社區(qū)的中心位置如圖所示。 A B A B 76 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。優(yōu) 點(diǎn)① 便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)面積; ② 個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較?。?③設(shè)備的投資費(fèi)用較少;④對產(chǎn)品加工順序變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。適用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不大、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低,品種不穩(wěn)定的單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 ?生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 出發(fā)點(diǎn):盡可能使一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中活動(dòng)關(guān)系密切的部門靠近。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 50 200 100 600 500 250 450 450 85 第三步 估計(jì)各工作地面積 ,得出初始塊狀區(qū)劃圖,如下圖所示。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 92 設(shè)備布置 (微觀層面上的布置問題) 核心問題是使物料(零件的運(yùn)輸距離最短或運(yùn)輸量最?。? 94 第一步, 繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。 1??2?1?6?=9 2??8?2?1?=22 3??1?2?6?=27 4??1?1?1?2?=20 5?0=0 6??4?4?=48 7??1?3?=28 8??2?1?=24 小計(jì): 178 1??3?1?=4 2?1=2 3??1?1?=6 4?0=0 5?0=0 6?1=6 7?1=7 8?0=0 小計(jì): 25 1??8?6?6?=20 2??3?2?1?=12 3??2?4?1?1?=24 4??4?3?=28 5?0=0 6??2?1?1?=24 7?1=7 8?1=8 小計(jì): 123 1??1?2?=3 2?1=2 3??1?1?=6 4?2=8 5?1=5 6?1=6 7?0=0 8?1=8 小計(jì): 38 零件移動(dòng)總距離: 178?25=203 零件移動(dòng)總距離: 123?38=161 格數(shù)乘對角位上各項(xiàng)數(shù)之和 前 進(jìn) 格數(shù)乘對角位下各項(xiàng)數(shù)之和 后 退 改 進(jìn) 前 改 進(jìn) 后 98 辦公室布置 ?傳統(tǒng)的封閉式辦公室 ?近 20多年來發(fā)展起來的開放式辦公室布置 ?后來進(jìn)一步發(fā)展起來的帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊 ?“活動(dòng)中心”的新型辦公室布置 ?隨著信息技術(shù)發(fā)展起來的新型辦公形式 —— 遠(yuǎn)程辦公 99 節(jié)拍 所謂流水線的節(jié)拍,是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔,設(shè) R 為節(jié)拍, 則: R= 計(jì)劃期有效工作時(shí)間 /計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃 產(chǎn)量 = F/N 例:某流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為 150件,采用兩班 制,每班規(guī)定有 21分鐘停歇,其中預(yù)計(jì) 不合格率為 2%,該流水線的節(jié)拍為: 時(shí)期安排 — 生產(chǎn)線平衡 100 R = ( 8*2*6021*2) / [150*( 1+) ] = 6( 分 /件) ?工作地(完成一定工序的設(shè)備) 將若干個(gè)相臨工序合并成一個(gè)打工序,并使這些大工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于裝配線的節(jié)拍,其具體做法如下: 1. 確定流水線節(jié)拍 2. 計(jì)算流水線上需要的最少工作地?cái)?shù) Smin , 設(shè) t i的工作時(shí)間 : Smin = (∑ti ) / R 101 3. 組織工作地,按下列條件向工作地分配小工序: ( 1)保證各工序之間的先后順序 ( 2)每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間 之和不能大于節(jié)拍 ( 3)各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等 于節(jié)拍 ( 4)應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少 102 4. 計(jì)算效率系數(shù)及工作地時(shí)間損失系數(shù): ( 1)工作地時(shí)間損失系數(shù) ε = ( 每節(jié)拍內(nèi)的閑置時(shí)間) /( N*節(jié)拍) = ( S*R∑Ti)/S*R ( 2)生產(chǎn)線效率 : δ = 1 ε 103 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ?生產(chǎn)方式選擇 ?產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排 104 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化 105 多品種生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ? 1. 單一限制因素條件下的產(chǎn)品選擇 產(chǎn)品選擇的數(shù)學(xué)模型如下 ???njjj xCZ1約束條件 ???njijij bxa1 jj xx ??max 106 ? 式中 jC—— 產(chǎn)品 的單位邊際貢獻(xiàn) j ? ?nj ,1 ??; —— 產(chǎn)品 的計(jì)劃產(chǎn)量; —— 生產(chǎn)資源 的可用量; —— 產(chǎn)品 的銷售能力; —— 單位產(chǎn)品 對 資源的消耗定額。兩種線材的單位變動(dòng)成本均為 1200元 /噸。 i ijjaC114 第二步,將 較大的產(chǎn)品依次排入計(jì)劃,其 產(chǎn)量按市場需求 確定,直至限制性生產(chǎn)資源被完全耗用; ijjaCjx?115 第三步,以 表示最后排入計(jì)劃的產(chǎn)品。試確定各種產(chǎn)品的最佳產(chǎn)量和最大稅前利潤。 3=700小時(shí)。又每單位產(chǎn)品 2和 4所需一種金屬板分別為 2和 , 而在計(jì)劃期內(nèi)該金屬板可用量最多為 2023kg。 100 0100300 05005000600 0100 04321????????xxxx1x 2x3x4xZ127 生產(chǎn)方式選擇 128 生產(chǎn)方式(或加工路線)選擇 當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量確定后,如何選擇各種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式(加工路線和工藝過程),是制定生產(chǎn)計(jì)劃要解決的另一重要問題。 130 設(shè)有 、 兩種設(shè)備,它們的生產(chǎn)成本為 和 ,兩者的成本曲線如下圖所示: AB ACBC ACB0xOfACfBC x(產(chǎn)量) 131 其中, 和 分別為 和 設(shè)備的固定成本。 各機(jī)組的生產(chǎn)成本曲線如下圖所示。,2,1( mjni ?? ?????nijij Dx1? ?mj ,2,1 ???? ??mjniKijijK bxa1 1? ?kK ,2,1 ??0?ijxijx139 二、多階段生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化 在多數(shù)情況下,企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是由多個(gè)階段組成的,稱之為多階段生產(chǎn)系統(tǒng)。 數(shù)學(xué)模型如下 ? ?? ??mjKKjKjKjxCZ1 1min目標(biāo)函數(shù) mj142 ???jKKjljKjK l bxa1各階段資源約束 ???????11,11jj KKKjKKjK xx階段間的庫存平衡 ? ?1,2,1 ?? mj ?DxmKKmK ??? 1最終產(chǎn)品需求量 143 式中 —— 階段 由生產(chǎn)方式 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 ; —— 階段 采用生產(chǎn)方式 的單位變動(dòng)成本; —— 階段 資源 的可利用量 —— 階段 由生產(chǎn)方式 生產(chǎn)一單位產(chǎn)品所需資源 的量; —— 計(jì)劃期必須生產(chǎn)的產(chǎn)品量; —— 計(jì)劃期的總生產(chǎn)成本。各生產(chǎn)階段及每一階段的各種生產(chǎn)方式的單位加工成本和資源消耗定額如下表。,2,1 ?? ??152 ???????1,1,1,1jiij KKKjiKKijK xx? ?1,2,1。 每種產(chǎn)品要經(jīng)過兩個(gè)生產(chǎn)階段加工。 160 出產(chǎn)進(jìn)度安排 161 多品種成批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的安排 多品種成批生產(chǎn)企業(yè),一般都是按需組織生產(chǎn)。 ijCjijh 1?j164 在不允許缺貨的情況下, 大于零時(shí), 一定大于 。 ijPj iKDmT166 此計(jì)劃模型屬于運(yùn)輸問題,可以用 列表法 求出最低成本的
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