【正文】 模施工方案 16 第四章 各部位模板工程施工 1. 搭設(shè)前準(zhǔn)備工作： ① 在支模架搭設(shè)前應(yīng)進行詳細(xì)的技術(shù)交底； ② 對搭設(shè)支模架材料、扣件及桿件的規(guī)格、質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量； ③ 支模架搭設(shè)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程進行施工。 3) 備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具 。 B、橫桿：滿堂架橫桿步距不大于 1500mm。 B、橫桿：與滿堂架連成整體步距不大于 1500mm。 . 截面尺寸 小于 等于 300mm 1000mm()的梁模及支撐 A、立桿：采用 三 立桿支撐，立桿順梁方向間 距不大于 900mm，立桿排距：梁兩側(cè)立桿間距不大于 1400mm， 承重立桿設(shè)置 于梁底中部（采用 頂托 ） 。 . 截面尺寸 小于等于 300mm 2200mm()的梁模及支撐 A、立桿：采用 三 立桿支撐，立桿順梁方向間距不大于 450mm，立桿排距：梁兩側(cè)立桿間距不大于 1400mm， 承重立桿設(shè)置于梁底中部（采用 頂托 ） 。 梁板模板支撐示意圖梁板膠合板雙扣件木枋2501500腳手架橫桿頂支撐立桿間距 500/1 0 0 0立桿間距 90 0 高大支模施工方案 20 . 剪力墻及柱模 A、木方：木方間距不大于 250mm B、鋼管：鋼管龍骨間距 不大于 450mm C、對拉螺桿：墻 側(cè)采用 M14 高強對拉螺桿，螺桿間距不大于 450mm 450mm。 快易收口網(wǎng)梁側(cè)底模先拆板800主體結(jié)構(gòu)封頂后高一標(biāo)號微膨脹砼封堵 . 其它 A、 板底立桿 采用 雙扣件 支撐， 必須每步作連接約束 ， 頂托 頂托伸出鋼管部分 尺寸不得 大于 250mm，對于 截面 300mm 2200mm的主 梁 ， 梁側(cè) 立桿應(yīng)采用雙扣件抗滑。 D、凈跨超過 4m的梁板均按 %～ %起拱。 4） 為確保該連接的可靠度，扣件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的新扣件，其承載力有保證，并經(jīng)力學(xué)試驗。由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易 發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。 縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于 6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必高大支模施工方案 22 須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不 可跳躍，鋼管與 地 面呈 45 度至 60 主角，夾角用 旋轉(zhuǎn) 扣連接牢固。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 1) 墻、柱模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。高大支模施工方案 24 第五章 混凝土 澆筑順序及過程控制 1. 混凝土澆筑順序 模板搭設(shè)完成后經(jīng)專業(yè)監(jiān)理師驗收合格，方可進行混凝土澆筑。如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對砼進行倒掉或退回處理。 混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（ mm） 要求坍落度 允許偏差 5090 177。對于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。 7） 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴(yán)格控制端面尺寸，高大支模施工方案 25 以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。 若在模板加工過程中出現(xiàn)： 未按施工方案及交底加工的， “大料小用、長料短用”，若造成材料浪費，進行必要的經(jīng)濟處罰。 加工區(qū)內(nèi)的木屑等必須及時回收到指定的垃圾池 ， 施工機具的防護措施必須齊全，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，無人使用時必須拉閘斷電。柱箍間距必須嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底要求施工，柱箍必須與柱模板背楞背牢。 1） 梁底的起拱 要求必須滿足 凈跨超過 4m的梁板均按 %～ %起拱 的要求 。 5） 梁底模板 應(yīng)按要求 留置清掃口 ，可再混凝土澆筑前二次清掃。 4） 頂板模板的標(biāo)高允許偏差為 2mm，平整度允許偏差為 2mm，相臨兩表面高低差為 2mm。 5mm，對角線允許偏差為 6mm。 4） 墻體頂模棍必須與墻體模板 保持 平直 ,頂模棍按墻體邊線收進 2mm，允許偏差為 1mm，兩端刷好防銹漆。 7） 柱及墻體砼的養(yǎng)護必須符合 規(guī)范 要求 。防止下沉。 ? 立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)， 高大支模施工方案 29 ? 扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要 40～ 過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。 ? 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。 ? 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂 的材料。禁止利用拉桿、支撐攀登上 下 。 ? 在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。 . 拆除安全技術(shù)措施 高大支模施工方案 30 ? 模板，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。 ? 拆除模板采用長撬桿 ，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。 ? 在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 ? 梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。所以必須提高施工人員安全意識，時時 做好安全防護措施。 控制點選取原則為：控制點與基準(zhǔn)點可以前后通視，且具有代表性。 4. 成品保護 1） 拆除模板時按程序進行，禁 止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。 5） 頂板模板支好后，吊運物體時，不得直接沖擊板面。具體要求是： 1） 將監(jiān)測數(shù) 據(jù)與預(yù)測值相比較 ，以判斷前一步施工 工藝參數(shù)是否符合預(yù)期要求，做到信息化施工。模板監(jiān)測主要的在澆筑砼過程中的監(jiān)測，在澆筑砼過程中，全 程進行觀 測 監(jiān)測時要求平面位移變形監(jiān)測和沉降監(jiān)測同時進行。 c、負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。 事故 報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。 a 觸電事故應(yīng)急處理： 立即切斷電源。 在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。 高大支模施工方案 34 (1)發(fā)生高處墜落事故 ， 應(yīng)馬上組織搶救傷者 ， 首先觀察傷者的受傷情況 、 部位 、傷害性質(zhì) ， 如傷員發(fā)生休克 ， 應(yīng)先處理休克 。 昏迷者應(yīng)平臥 ， 面部轉(zhuǎn)向一側(cè) ， 以防舌下墜或 分泌物、嘔吐物吸入、發(fā)生喉阻塞。 搬運時 ， 將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上 ， 以免受傷的脊椎移位 、 斷裂 造成截癱。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板等固定。 c 發(fā) 生 支模坍塌應(yīng) 急 救援 (1)施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù)交底。 保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。 因本工程梁支架高度大于 4 米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。m； 面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= 55800/48600 = N/mm2； 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗 彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 撓度計算 撓度計算公式為 ν=(100EI)≤ [ν]=l/250 其中 q =q1=面板最大撓度計算值 ν = 2504/(1006000104)= mm； 高大支模施工方案 38 面板最大允許撓度 [ν]=250/ 250=1 mm； 面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求 ! 三、模板支撐方木的計算 : 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I和截面抵抗 矩 W分別為 : W=bh2/6=488/6 = cm3； I=bh3/12=4888/12 = cm4； 方木楞計算簡圖 ： (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1= 25+ = kN/m ； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)： q2 = = kN/m； : 計算公式如下 : M= 均布荷載 q = q1 + q2 = + = kN/m； 最大彎矩 M = = = kNm ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 最大應(yīng)力 σ= ； 支撐鋼管的抗壓強度 設(shè)計值 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度為 小于 900/150與 10 mm,滿足要求 ! 高大支模施工方案 41 五、扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取 ，扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的雙扣件承載力取值為 。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (+2 ) = kN； ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算 N = + = kN； 七、立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : σ =N/(υA)≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN) ： N = kN； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； 高大支模施工方案 42 σ 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)； 按下式計算 : l0 = h+2a = +2 = m； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； l0/i = 1700 / 16 = 106 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ=（ 384） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè) 計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 l0 = k1k2(h+2a)= (+2) = m； k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1取值 ； k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2取值 ； Lo/i = / 16 = 126 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ=（ 384） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。地基承載力滿足要求！ 九、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗 ]: 除了要遵守 《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 因本工程梁支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面 板計算寬度得到： q = 本工程中，次楞采用木方，寬度 40mm，高度 80mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩W和彈性模量 E分別為 : W = 1488/6 = ； I = 14888/12 = ； E = N/mm2； 計算簡圖 高大支模施工方案 51 剪力圖 (kN) 彎矩圖 (kNm)