【正文】 。 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇? 目的：排除尋找的浪費(fèi)。 一、 的定義及目的 （ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。 5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。促進(jìn)公司的 5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī) 定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 4S—— 清潔 定義：將上面 3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 第 1 個 S 整 理 第 2 個 S 整 頓 第 3 個 S 清 掃 第 4 個 S 清 潔 第 5 個 S 素 養(yǎng) 區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進(jìn)行清理 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 將要用的東西定位、定量擺放 時時保持整潔、干凈 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則 地、物 人 關(guān)聯(lián)圖 二、 的效用 ： ①、顧客滿意 工廠，增強(qiáng)下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。 各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門 。如： ● 現(xiàn)場管理 100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三： 擬定推行計劃及實(shí)施辦法 5S活動推行計劃表 。 新員工的 5S培訓(xùn)。 實(shí)施改善。 步驟七：全面 推進(jìn) 5S 紅牌作戰(zhàn)； 目視管理及目視板作戰(zhàn) 識別管理 開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃； 改善； 標(biāo)準(zhǔn)化。 ㈡、整頓的推行要領(lǐng) 徹底地進(jìn)行整理； 確定物品放置場所、方法并標(biāo)識； 劃線定位。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 ㈣、清潔的推行要領(lǐng) 落實(shí)前面的 3S工 作； 目視管理與制訂 5S實(shí)施辦法； 制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視 5S活動。 ㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、等識別標(biāo)準(zhǔn)； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； （企劃部負(fù)責(zé)） 教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； 推行各種精神提升活動（如 班前會、禮貌運(yùn)動等）。 必需品和非必需品 的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 正常的設(shè)備、機(jī)器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作 臺、料架）； 平車、針車、臺車、推車、堆高機(jī)等； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標(biāo)識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機(jī)、茶具； 1最近 三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 六、公司各級員工在 5S 活動中的責(zé)任 ㈠、公司領(lǐng)導(dǎo) 5S責(zé)任 確認(rèn) 5S活動是公司管理的基礎(chǔ)； 參加 5S活動有關(guān)教 育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進(jìn) 5S之決心； 擔(dān)任公司 5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任 5S活動各項(xiàng)會議主席； 仲裁有關(guān) 5S活動爭議（檢討）問題點(diǎn)； 掌握 5S活動之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效； 定期實(shí)施 5S活動之上級診斷或評價工作； 親自主持各項(xiàng)獎懲活動，并予全員精神講話。 八、 5S 的檢查要點(diǎn) —— 辦公室 是否已將不要的東 西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報）； 地面、桌子是否顯得零亂； 垃圾筒是否及時清理； 辦公設(shè)備有無灰塵； 桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄； 有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔； 文件等有無實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記、斜線）； 需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任者； 是否只有一個插座，而有許多個插頭； 辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)； 1桌子、柜子有沒有灰塵； 1公告欄有沒有過期的公告物品； 1飲水機(jī)是否干凈； 1管路配線是 否雜亂，電話線、電源線是否固定得當(dāng)； 1辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障； 1抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 1是否遵照規(guī)定著裝； 1私人用品是否整齊地放置于一處； 1報架上報紙是否整齊擺放； 盆景擺放，有沒有枯死或干黃； 2是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖； 2有無文件傳閱的規(guī)則； 2當(dāng)事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”； 2會議室物品是否擺放整齊和標(biāo)識； 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 2 有沒有注意接待賓客的禮儀； 2下班后桌面是否整潔； 2中午及下班后，電腦電源和設(shè)備電源是否關(guān)好； 2離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 例： 人數(shù)比率 ～ ～ ～ K4 1 十一、 5S 的評價 評比以季度為單元進(jìn)行，取第一名，授予“本季度 5S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300元，最后一名發(fā)給“本季度 5S最差單位”警示旗，以示鞭策。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。 實(shí)施要點(diǎn)：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：平車、針車等車縫設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 目視板類型： 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負(fù)荷管理板 4 設(shè)備管理 動力配置圖 設(shè)備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管 理板 人員配置板 工具管理板 5 事務(wù)管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團(tuán)隊(duì)活動推進(jìn)板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。 要點(diǎn) 1：明確物品名稱及用途； 要點(diǎn) 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出； 要點(diǎn) 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 要點(diǎn) 1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位； 要點(diǎn) 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點(diǎn) 3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了； 要點(diǎn) 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點(diǎn) 5：標(biāo)識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點(diǎn) 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。 要點(diǎn) 1：注意有高低、突出之處； 要點(diǎn) 2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 要點(diǎn) 3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 要點(diǎn) 4：危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都 要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè) 計定置圖。首先要設(shè)計庫房定置圖。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。 識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。 ㈡、三現(xiàn)主義 定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”，所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”。因?yàn)橹挥幸粋€真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 ③、 現(xiàn)實(shí) 解決問題需要你面對現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)真相。 ㈢、標(biāo)準(zhǔn)化 定義 ：對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。④、積累技術(shù)。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。 ㈠．文件的 5S 1．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護(hù)文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。 ㈢．日常管理：①．設(shè)置專門的文件柜，用于存入文件；②．設(shè)置條形帶，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。 ②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍(lán)色。 5． 裁片和半成衣 及制品 裁片和半成衣 及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地， 裁片和半成衣 、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過目知數(shù)。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產(chǎn)現(xiàn)場劃分： 工業(yè)垃圾與生活 垃圾 。 10． 標(biāo)識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半部為新正新標(biāo)志（ 字體：紅色）和產(chǎn)品代號（ 字體： 黑色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中 、英文）， 紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2： 3。 ③． 工序（工位）標(biāo)識牌：規(guī) 格： 400180mm ，材料：金屬或塑料；版面：藍(lán)底白字，懸掛放置。 ②． 出口、安全出口標(biāo)識牌：規(guī)格： 600300mm ；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 范圍 適用每位員工、團(tuán)隊(duì)和部門改善的成果、提案建議和已實(shí)施的合理化建議。 所屬部門領(lǐng)導(dǎo)（或指定組織）負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果復(fù)評（含經(jīng)濟(jì)性評價）。 5． 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成） 生產(chǎn)部 IE（工業(yè)工程）部 5S 工程師； 各生產(chǎn)廠（部門）現(xiàn)場管 理員； 生產(chǎn)部 IE（工業(yè)工程）部 5S 工程師擔(dān)任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長； 分管生產(chǎn)的總經(jīng)理負(fù)責(zé)評選結(jié)果及獎勵金額的批準(zhǔn) 評比 各員工、團(tuán)隊(duì)及生產(chǎn)廠（部門）積極進(jìn)行現(xiàn)場改善，并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)； 《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份，交本部門 領(lǐng)導(dǎo)（或指定組織）進(jìn)行初評，并確定擬獎金額。 改善成果最終得分為：（復(fù)評得分＋公司領(lǐng)導(dǎo)評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 6．獎勵 設(shè)立“現(xiàn)場改善基金”， “現(xiàn)場改善評比小組” (IE（工業(yè)工程）部 )用基金購買獎品給予頒發(fā) . 附件 流程圖 ㈥、 工位器具現(xiàn)場管理規(guī)定 為加強(qiáng)對工位器具的管理，保持干凈，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境，提高效率，特制定本規(guī)定。工位器具內(nèi)的物料須整齊擺放。 必須保持工位器具內(nèi)及四周環(huán)境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。 多余的工位器具一定要辦理