某知名公司供應鏈管理-預覽頁
【正文】 表明，使用 Guru SRM后，采購人員的工作效率可以提高 30%以上；系統(tǒng)實施效益? 便于引入和規(guī)范采購業(yè)務流程 （ JIT 、 VMI等）– 快速變動的市場環(huán)境使得 MPS（主生產(chǎn)計劃）達成率很低，生產(chǎn)與采購計劃變動頻繁– 為了降低庫存、提高生產(chǎn)計劃達成率進而滿足達到快速響應用戶需求能力，越來越多的制造型企業(yè)打破傳統(tǒng)的單一 PO計劃采購模式，更多地采用如 JIT（及時）、 Consignment（寄售）、 VMI（供應商管理庫存）等形式的排程采購模式，透過 DPS 拉動的物料送貨實現(xiàn)與供應商的快速互動反應，但往往計劃、物控、采購存在很多人工 Excel作業(yè)，容易出錯、效率低，從而采購周期較長，供應鏈響應速度遲緩，經(jīng)常造成大量的庫存積壓和損失。–沒有一個能夠收集各種信息和考慮多種因素的高級計劃決策支持系統(tǒng)幫助進行整體統(tǒng)籌，以計劃為核心，從而實現(xiàn)各個部門高效配合，提高內(nèi)部整體運作效率，快速協(xié)調(diào)供應商，達到快速對市場進行反應。，效率低，主觀因素過多，異常狀況較難發(fā)現(xiàn)– 目前對供應商的考評基本上都是采用人工打分的方式，不但效率低，且考評方法不夠科學、精確，大部分是以定性為主，定量評估不足，主觀因素過多。– 工作效率低，記錄不完善，沒有形成相應的資料庫。問題 分析3. 信息分散，不利于整體分析及庫存控制– 分散在各個采購員手中，每個采購員的采購進度和狀況都不一致，難以進行統(tǒng)一的物料預期到料分析。建立有競爭力的成本標桿?建立成本標桿機制：?按季度建立有競爭力的器件成本標桿，?提升產(chǎn)品成本競爭力，實現(xiàn)合作共贏。 器件標準化?對外盡量采用行業(yè)標準化元件?對于推進規(guī)格標準化設計?各供應商規(guī)格統(tǒng)一，相互通用 資源信息共享?建立信息化共享平臺?共享新項目開發(fā)、采購需求計劃、材料庫存、網(wǎng)上對帳與付款等信息；?供應商共享交貨計劃、生產(chǎn)計劃，成品庫存、備料計劃，新品開發(fā)進度等信息。2. 采購手工作業(yè)效率低，采購運營成本高– 第一采購中心負責約有 50006000種物料， 300家供應商– 第二采購中心負責約有 6000—7000 種物料 ， 200多 家供應商– 主要通過傳真、電話、 Email的方式同供應商進行訂單的確認，工作量巨大，采購人員都疲于進行低價值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進行采購分析、采購控制等高價值作業(yè)。6. 缺少潛在供應商管理– 目前對潛在供應商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。– 采用人工管理往往都會發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對作業(yè)過程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進行追溯?，F(xiàn)況分析，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級計劃決策支援系統(tǒng)–目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。? 透過 DPS 拉動的物料看板實現(xiàn)與供應商的快速互動
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