【正文】 產(chǎn)規(guī)劃（ Production Plan） 確定資源需求： 分析資源清單。 四、主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃：是關(guān)于 “將要生產(chǎn)什么 ”的一種描述。 獨(dú)立需求物料：產(chǎn)品、維修件、備件、自用件。 通常為一年，也有 23年的。其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝提前期。 四、主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念： 需求時界： （ Demand Time Fence） 第一時域和第二時域的分界線。 預(yù)測范圍內(nèi)的客戶訂單： 增加的客戶訂單：預(yù)測范圍外的客戶訂單。 預(yù)計可用量： （ K+1）預(yù)計可用量 =K預(yù)計可用量 +（ K+1）主生產(chǎn)計劃接收量 （ K+1）總需求量 0時區(qū)的預(yù)計可用量 =期初可用量 四、主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念： 可簽約量： （ AvailabletoPromise） 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。 根據(jù)總需求和定貨策略、批量、安全庫存、期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)規(guī)劃 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 百分比 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 生產(chǎn)預(yù)測 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 四、主生產(chǎn)計劃（ MPS） 根據(jù) “最終項(xiàng)目 ”的生產(chǎn)預(yù)測、已收到客戶訂單、配件預(yù)測等獨(dú)立需求數(shù)量，計算總需求。 四、主生產(chǎn)計劃（ MPS） 根據(jù)總需求和定貨策略、批量、安全庫存、期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。 預(yù)計可用庫存： (Projected Available Balance) 預(yù)計未來可用的庫存。 安全庫存量 ： （ Safety Stock） 為應(yīng)付由于供需波動而產(chǎn)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理： 在物料需求計劃里，下屬項(xiàng)的毛需求量取決于直接上屬項(xiàng)的凈需求量，而不是取決于最終產(chǎn)品或主生產(chǎn)計劃最終項(xiàng)目的需求量。 第一層項(xiàng)目 套杯 時 區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求 20 30 10 20 5 10 15 預(yù)計入庫量 12 庫存量 26 6 6 12 22 42 47 47 57 72 計劃訂單下達(dá) 12 10 20 5 10 15 毛需求 24 20 40 10 20 30 預(yù)計入庫量 庫存量 58 34 14 26 36 36 56 86 計劃訂單下達(dá) 26 10 20 30 第二層項(xiàng)目 杯身 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃需求分解： 第二層項(xiàng)目 杯身 時 區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求 24 20 40 10 20 30 預(yù)計入庫量 庫存量 58 34 14 26 36 36 56 86 86 86 計劃訂單下達(dá) 26 10 20 30 毛需求 26 10 20 30 預(yù)計入庫量 庫存量 60 34 24 24 4 26 26 26 26 26 計劃訂單下達(dá) 26 第三層項(xiàng)目 杯胚 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃白泥 杯胚 杯把 杯身 杯蓋 盒 包裝準(zhǔn)備 套杯 0 3 4 5 6 7 8 1 2 t(段 ) 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃需求分解： 低位碼：確定 MRP運(yùn)算需要計算的最低層。 五、物料需求計劃 MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式： 凈改變式： 通常由庫存記錄改變而進(jìn)行。 某關(guān)鍵工作中心能力 不同時間段的負(fù)荷 七、能力需求計劃 (CRP) 能力需求計劃： 將 MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。 分析結(jié)果并反饋調(diào)整。 計算負(fù)荷。 1）對工作中心的負(fù)荷和能力進(jìn)行對比分析； 2）調(diào)整能力和負(fù)荷 調(diào)整負(fù)荷： 重疊作業(yè) 分批生產(chǎn) 減少準(zhǔn)備提前期 調(diào)整訂單 七、能力需求計劃 (CRP) 能力控制： 1）投入 /產(chǎn)出報告 2）勞力報告 3）設(shè)備性能記錄 第五節(jié) 物料管理 一、物料管理的內(nèi)涵和目標(biāo) 二、庫存量控制準(zhǔn)則和功能 三、確定訂貨批量 一、物料管理的內(nèi)涵 物料管理不同于庫存管理 二、庫存量控制準(zhǔn)則和功能 庫存的目的： 安全庫存 （ Safety stock） 計劃偏差的緩沖器。 按需確定批量法。 最小總費(fèi)用法。 需要多少訂多少。 一、 車間作業(yè)管理 車間作業(yè)管理的內(nèi)容 核實(shí) MRP產(chǎn)生的計劃訂單。 生產(chǎn)訂單完成。 隨著時間的推移，滾動逐步細(xì)化近期的交付時間和數(shù)量。 一、成本管理的基本概念 MRPⅡ 成本管理： 是按照管理會計的原理，對企業(yè)的生產(chǎn)成本進(jìn)行預(yù)測、計劃、決策、控制、分析與考核。 一、成本管理的基本概念 MRPⅡ 的成本類型： 標(biāo)準(zhǔn)成本（ Standard Cost） 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本（ Current Standard Cost） 模擬成本（ Simulated Cost） 實(shí)際成本（ Actual Cost） 一、成本管理的基本概念 成本分類： 產(chǎn)品總成本 =生產(chǎn)成本 +期間費(fèi)用 生產(chǎn)成本 =直接成本 +間接成本（制造費(fèi)用） 期間費(fèi)用 =銷售費(fèi)用 +管理費(fèi)用 +財務(wù)費(fèi)用 直接成本 =直接材料成本 +直接人工成本 間接成本（制造費(fèi)用） =固定間接成本（固定制造費(fèi)用） +可變間接成本（可變制造費(fèi)用） 二、成本計算 成本計算的主要數(shù)據(jù)： 采購成本、材料定額、工時定額以及各種費(fèi)率等。 二、成本計算 直接材料成本 =標(biāo)準(zhǔn)材料用量 x標(biāo)準(zhǔn)單位成本 直接人工成本 =標(biāo)準(zhǔn)人工工時 x標(biāo)準(zhǔn)工資率 間接成本 =固定間接成本 +變動間接成本 間接成本的分?jǐn)偅? 通常按照一定的比率，根據(jù)工時或直接材料進(jìn)行分?jǐn)偂? 一、市場銷售部門 二、生產(chǎn)部門 三、采購部門 四、財務(wù)部門 五、工程部門 一、 MRPⅡ 對市場銷售部門的影響 市場預(yù)測是計劃的源頭。 供貨承諾 一、 MRPⅡ 對市場銷售部門的影響 預(yù)測： 預(yù)測的準(zhǔn)確性 預(yù)測分類： 產(chǎn)品類預(yù)測 產(chǎn)品預(yù)測 百分比預(yù)測 一、 MRPⅡ 對市場銷售部門的影響 預(yù)測的方法： 一、 MRPⅡ 對市場銷售部門的影響 戰(zhàn)略計劃和戰(zhàn)術(shù)計劃： 二、 MRPⅡ 對生產(chǎn)部門的影響 生產(chǎn)部門 三、 MRPⅡ 對采購部門的影響 提前期綜合癥： 未完成采購訂單 加長采購提前期 加大采購訂單量 更多未完成采購訂單。 供應(yīng)商委托庫： 供應(yīng)商在客戶生產(chǎn)地附近建立庫房，并保持相當(dāng)?shù)膸齑媪俊? 三、 MRPⅡ 對采購部門的影響 對采購組織的影響： 生產(chǎn) 采購 生產(chǎn) 銷售 供應(yīng)商 客戶 采購員將注意力轉(zhuǎn)移到： Sourcing and Negotiation. 四、 MRPⅡ 對財務(wù)部門的影響 生產(chǎn)管理方面的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。但這些工程信息不一致導(dǎo)致系統(tǒng)應(yīng)用的混亂。 縮短交貨提前期 便于預(yù)測和計劃 五、 MRPⅡ 對工程部門的影響 物料清單的改變 三種基本類型： 立即型 時界型 逐漸型 五、 MRPⅡ 對工程部門的影響 物料清單的改變 控制逐漸型物料清單改變的方法： 工程改變的有效日期 虛項(xiàng)技術(shù) 訂貨批號控制 謝謝 ！ T h a n k s 演講完畢，謝謝觀看！