供應(yīng)鏈構(gòu)建-預(yù)覽頁
【正文】 供應(yīng)商、制造商和分銷商三級(jí)傳遞，并在傳遞過程中完成產(chǎn)品加工、產(chǎn)品裝配形成等轉(zhuǎn)換過程。產(chǎn)品因用戶需求而生產(chǎn)，最終被用戶所消費(fèi)。節(jié)點(diǎn)以一定的方式和順序聯(lián)結(jié)成一串，構(gòu)成一條圖形上的（供應(yīng)）鏈。但由于產(chǎn)品退貨屬非正常情況，退貨的產(chǎn)品也非嚴(yán)格定義的產(chǎn)品，所以在此不予考慮。 B A D E C B H A E C D F G I 2 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的內(nèi)容 （節(jié)點(diǎn)選擇） ˉ選擇標(biāo)準(zhǔn)、考察方面、選擇方法、選擇步驟 ˉ包含：供應(yīng)鏈成員結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)范圍、供應(yīng)鏈間工序連接方式 ˉ主要內(nèi)容：協(xié)調(diào)機(jī)制、信息開放與交互方式、生產(chǎn)物流的計(jì)劃與控制體系、庫存的總體布局、資金結(jié)算方式、爭議解決機(jī)制。 ? －創(chuàng)新是供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)需要把握的 關(guān)鍵原則 。 – 對(duì)成本進(jìn)行劃分，獲得成本最低的供應(yīng)鏈運(yùn)行方式及合作伙伴。另外，這三個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。 供應(yīng)商 價(jià)格 (元 /件 ) 合格品率 提前期 (周 ) 提前期的 安全期 (周 ) 采購批量 (件 ) A 88% 6 2 2500 B 97% 8 3 5000 C 99% 1 1 200 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果 ， 共分為三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排名： 第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序 。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來計(jì)算。 計(jì)算結(jié)果： 供應(yīng)商 提前期引起的庫存價(jià)值 (元 ) 批量引起的庫存價(jià)值(元 ) 總庫存價(jià)值 (元 ) 年缺陷零件造成的費(fèi)用(元 ) 實(shí)際總庫存成本 (元 ) A B C 再考慮與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如庫房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫存價(jià)值的 25%計(jì)算（這個(gè)系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。即 C C2和 C3由 W2供應(yīng)。當(dāng)然，成本最低的是 P1?W1 ?C1，即用 W1供應(yīng) C1。 目標(biāo)函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。 供應(yīng)約束： P11+P12 =140000。 所有變量大于等于零： P11…P22=0。假設(shè)每個(gè)廠的生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿足質(zhì)量和功能要求，求最佳的子供應(yīng)鏈方案。 ? 在以往的生產(chǎn)和管理方式下，各成品廠裝配好通用打印機(jī)之后直接進(jìn)行客戶化包裝，為了保證顧客訂單 98%的即時(shí)滿足率，各成品配送中心需要保證大量的安全庫存 (一般需要 7周的庫存量 )。以前這些都由溫哥華的公司完成，北美、歐洲和亞太地區(qū)是它的三個(gè)分銷中心。 制造中心是一種拉動(dòng)式的，計(jì)劃的生成是為了通過 JIT模式滿足分銷中心的目標(biāo)安全庫存，同時(shí)它本身也必須擁有一定的零部件、原材料安全庫存。 面臨的任務(wù) 供應(yīng)商、制造點(diǎn)（溫哥華）、分銷中心、經(jīng)銷商和消費(fèi)者組成惠普臺(tái)式打印機(jī)供應(yīng)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由采購原材料、把它們轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品、最后交到用戶手中的過程所組成的網(wǎng)絡(luò)。 解決方案 再由當(dāng)?shù)胤咒N中心或代理商加上與地區(qū)需求一致的變壓器、電源插頭和用當(dāng)?shù)卣Z言寫成的說明書，完成整機(jī)包裝后由當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商送到消費(fèi)者手中。 效果 為了達(dá)到 98%的訂貨服務(wù)目標(biāo)，原來需要 7周的成品庫存量現(xiàn)在只需要 5周的庫存量，一年大約可以節(jié)約 3000萬美元，電路板組裝與總裝廠之間也基本實(shí)現(xiàn)無庫存生產(chǎn)。 由于打印機(jī)的價(jià)格的降低，從而又進(jìn)一步節(jié)省了運(yùn)輸、關(guān)稅等
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