【正文】 制粉效果的監(jiān)測 產(chǎn)量 出粉率 色澤 吸水量 蛋白質(zhì)含量 水分 制 粉 間 入磨麥流量的檢測調(diào)節(jié)（每小時） xxx xxx xxx xxx x 1皮小麥取樣，保持水分穩(wěn)定（每小時 2次） x xx xx xx x xxx 每一工班每次加工小麥變動時，調(diào)整皮磨剝刮率以獲得最多的麥渣和最少的面粉 xxx xxxx xxx xxxx x 調(diào)整心磨以生產(chǎn)最多的面粉（每小時 2次） xx xxxx xx xxxxx x 皮磨物料的篩理分析（每星期一次） xx xx xxx 清粉工序機(jī)器調(diào)整情況的檢測 xxx xxx xxx 面粉流上取樣以檢查破篩 xxxx 調(diào)整處理前和處理后在每個面粉流上取樣 xxx xx 成品面粉取樣以檢測色澤、吸水量、蛋白質(zhì)含量、水分 xx xx xx xx xx 每班定期校驗面粉和麩皮的秤或計量設(shè)備 xxx xxxxx 面粉取樣供壓粉比色試驗及化學(xué)添加劑試驗之用 xxx xx 影響制粉作業(yè)和效益的其他因素： 第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測 （一）濕度 任何一種制粉工藝過程，最理想的環(huán)境應(yīng)保持穩(wěn)定的濕度（即相對濕度 60％～ 65%為最合適），通過空氣調(diào)節(jié)和再循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn) 較高的空氣濕度對制粉過程的影響： ① 物料篩理不良，結(jié)果：出粉率降低、產(chǎn)量降低 ②導(dǎo)致衛(wèi)生條件惡化、堵塞事故的產(chǎn)生 （二）衡器的準(zhǔn)確性 稱重設(shè)備分為車間內(nèi)部和車間外部 在車間內(nèi)部，應(yīng)對入 1皮磨的小麥、面粉、副產(chǎn)品 和下腳進(jìn)行稱重和監(jiān)控 車間外部的稱重設(shè)備，用以計量進(jìn)入麥間的毛麥和 發(fā)放最終產(chǎn)品 另：全部稱重機(jī)具要定期進(jìn)行校驗和定期維修 第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測 影響制粉作業(yè)和效益的其他因素： （三）通風(fēng)及空氣的流動 進(jìn)入某系統(tǒng)的空氣要同該系統(tǒng)流出的空氣大體平衡，方可避免車間內(nèi)外 空氣壓力之 差異，粉塵從機(jī)器逸出所引起的物料損失及衛(wèi)生狀況的惡化 注意： 面粉斗式提升機(jī)、面粉螺旋輸送機(jī)、面粉打包機(jī)等，必須有合適而有 效的吸風(fēng)裝置 通風(fēng)除塵或氣力輸送網(wǎng)路設(shè)計不良和管理不善的后果：粉塵會排入大 氣，增加物料的損耗，污染空氣。面粉廠的生產(chǎn)管理與技術(shù)測定 ? 第一節(jié)面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 ? 第二節(jié)制粉工藝技術(shù)測定 第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 制粉效果的好壞，除了與設(shè)備的質(zhì)量和工藝設(shè)計有密切關(guān)系以外， 也與生產(chǎn)過程的操作管理密切相關(guān)。入磨小麥的種類、軟硬、水分含量都會影響產(chǎn)量 ② 入磨小麥的流量 ③ 磨輥的狀況 ④ 出粉率。 ② 皮磨系統(tǒng)磨輥的分配比例，及單位產(chǎn)量皮磨磨輥接觸長度。 第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 四、最佳制粉效果的技術(shù)管理 檢測項目 周期 目的 皮磨系統(tǒng) ①檢查 1皮磨的進(jìn)料情況 每小時 保證小麥清理后的純度，并使物料均勻分布在整個磨輥長度上 ②測定各道皮磨的剝刮率 每班或小麥變化時 保證實際的剝刮率符合規(guī)定指標(biāo) ③皮磨研磨物料的篩理分析 每周 測定麥渣、麥心、粗粉的比例，了解磨輥磨齒的工況 心磨系統(tǒng) 全部心磨研磨物料作篩粉試驗 每班或小麥變化時 保持各道心磨有正確的取粉率 從全部心磨的磨輥中間和兩頭分別取研磨物料篩理 每周 測定每對磨輥的研磨程度是否均勻 篩理物料 對皮磨平篩所分級的物料進(jìn)行排比 每日 保證皮磨物料和麥渣、麥心的質(zhì)量和篩凈程度 將各系統(tǒng)的面粉用粉樣板作粉色鑒定 每日 保證粉篩無破損，篩理設(shè)備流量平衡 面粉再處理前后，用粉樣板作粉色鑒定 每小時 鑒定粉篩是否破損和面粉漂白的情況 表 102制粉工藝過程的檢測 清粉物料 麥渣、麥心進(jìn)入磨粉機(jī) 每日 按麥渣和麥心的粒度，正確地進(jìn)入相應(yīng)的磨粉機(jī)處理 篩上物 每日 保證清粉機(jī)的流量平衡，操作正確，無麥渣進(jìn)入后路研磨系統(tǒng) 統(tǒng)粉 用粉樣板作粉色鑒定 每小時 確定粉篩是否破損 檢驗面粉檢查篩的篩上物 每小時 確定粉篩是否破損和有無夾雜物 溴酸鉀試驗 每小時 檢驗面包改良劑的添加量是否合適 入磨小麥和面粉水分 每小時 保證入磨麥和面粉水分含量合適 面粉色澤 每小時 保證粉色合乎標(biāo)準(zhǔn) 傳動皮帶 粉廠每星期停車 保證皮帶有足夠拉力，松緊程度合適 第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 四、最佳制粉效果的技術(shù)管理 表 102制粉工藝過程的檢測 續(xù)表 第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 四、最佳制粉效果的技術(shù)管理 粉廠除了應(yīng)保持良好的制粉作業(yè)外，還需對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)， 不斷提高生產(chǎn)效率。 ④ 盡可能經(jīng)常對制粉間的物料進(jìn)行全面分析。 ： 組長由由車間負(fù)責(zé)人擔(dān)任。測定流量的物料過秤和記錄時，應(yīng)對物料進(jìn)行感官鑒定 (8)統(tǒng)計組登記各系統(tǒng)進(jìn)、出口流量時，應(yīng)須當(dāng)時核算進(jìn)、出口物料流量是否平衡 (9) 一個系統(tǒng)內(nèi)的同類物料留樣時，須經(jīng)過拚樣、分樣，用四分法取出質(zhì)量均勻 的混合樣品 ,留樣要留夠備有復(fù)驗的數(shù)量，貼好標(biāo)簽并密封 (10)按照規(guī)定的檢化驗操作方法進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。 ，篩內(nèi)放置 ф19 毫米的橡 皮球一個，篩理一分鐘，然后計算研磨前或研磨后穿過粗篩和粉篩的百分率。 篩出物 %=––––––––––––? ?100% 篩下物數(shù)量 樣品數(shù)量 關(guān)風(fēng)器和濾器如采 用單獨電機(jī)傳動，也可根據(jù)實用電流和電壓按下式計算： p=√ 3xUxIcosф (kw) 1000 式中： P—實耗功率 （ kw） 產(chǎn) —負(fù)載電流 （ A） COSф—功率因數(shù) 。 （ 四 ） 測定制粉工藝中麥間 、 粉間的工藝用電風(fēng)運用電 分別測麥間工藝用電 、 粉間工藝用電 ， 以及用于風(fēng)運單獨傳動的高 （ 低 ） 壓通風(fēng)機(jī)電機(jī)用電 ， 分別裝接相適應(yīng)的電度表 ， 在測定當(dāng)班接班和交班時 ， 把各電度表所示數(shù)字記錄準(zhǔn)確 ， 計算測定班的動力消耗 。 1. 測定裝置： （ 1） 秒表一只 （ 2） 動力測定專用操作箱 、 操作箱由下列元件組成： 三相有功電度表一個 ， 級別 ；繼電器一個；單級轉(zhuǎn)換開關(guān)一個； 指示燈二個 (紅綠燈各一個 )電壓 220伏；接線柱八個 2. 測定的基本方法： 分別測定電動機(jī)在一定負(fù)載條件下，電度表盤 每秒的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行功率計算。 測定重載功率消耗需在生產(chǎn)正常 、 電流 、 電量 、 操作穩(wěn)定的情況下進(jìn)行 。 (2)各道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗的計算： 按照流量測定 ， 由平篩實測得的各道研磨系統(tǒng)的出粉數(shù)量 （ 噸 /時 ） 及動力測定測得的各道研磨系統(tǒng)實用功率消耗 ， 按下式計算各道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗： 該系統(tǒng)磨粉機(jī)實用功率 某道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗 = 度 /噸粉 ） 該系統(tǒng)際出粉量 利用加權(quán)平均法計算出的各道研磨平均實際噸粉電耗或檢驗噸粉電耗 ， 稱為 “ 各道研磨系統(tǒng)平均實際噸粉電耗 ” 或 “ 各道研磨系統(tǒng)平均檢驗噸粉電耗 ” （ 3） 以上算出的噸粉電耗 （ 度 /噸粉 ） 的倒數(shù)即是單位電功率出粉量 。 磨下物料溫度減去入磨物料的溫度 ， 即為研磨后物料溫升 。 為使檢驗的樣品具有較大的代表性 ， 測定班所用的毛麥 ， 應(yīng)根據(jù)大批小麥的批次 ， 分別取樣檢驗 ， 然后求其平均值；測定班所用凈麥應(yīng)每 1—2小時取入磨麥樣一次 ， 分別檢驗后求其平均值 。 細(xì)度： 通過直徑 90%。 5. 含雜：應(yīng)區(qū)分塵芥雜質(zhì)和糧谷雜質(zhì)。為了檢查標(biāo)準(zhǔn)粉中中含有細(xì)粉的數(shù)量，在檢驗粗細(xì)度時應(yīng)在 CQ20（ 54GG）、 CB30（ 7XX）之下加一格：CB42（ 10XX）篩格。 （ 3）將留存在 CB42（ 10XX）、 CB30（ 7XX）篩上物合并放入研缽內(nèi)研 100下，將研后的混合物再放入電動驗粉篩內(nèi)篩理 10分鐘，將 CB42（ 10XX） (4)將上述三次篩得的 CB42（ 10XX）篩 下物的重量相加，求得麩皮含粉率。 將測定班上實際所得的粉麩比與從各系統(tǒng) 測得的粉麩相比較 ， 兩者應(yīng)很接近 。 并算出 6與 13兩項的誤差 ， 填入第 14項 。 再根據(jù)物料路線及測定流量所得比例 ， 從回入系統(tǒng) 列出一個等式 （ 回人物料等于回出物料 ） ， 解出 X， 即得該同路占 1皮流量百分比 。 注：以上諸表見下文 （ 其中表 104請看課本 ） （ 三 ） 結(jié)果分析 所有表格整理好后 ， 應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行仔細(xì)的討論和研究分析 ， 對制粉工技術(shù)中的優(yōu) 、 缺點加以總結(jié)并提改進(jìn)意見 ， 并整理出制粉工藝技術(shù)測定的全部資料 。 編制各系統(tǒng)的出粉數(shù)量和質(zhì)量統(tǒng)計表 。 從后路系統(tǒng)所產(chǎn)麩皮的含粉率 、 灰分 ， 以及粗 、 細(xì)麩皮的比例 ， 來分析流程設(shè)計是否合理和磨粉機(jī)操作是否恰當(dāng)； ， 根據(jù)清粉前后物料的數(shù)量和質(zhì)量的變化 ， 計算清粉效果；當(dāng)效果不良時 ， 應(yīng)研究進(jìn)料的流量 、 粒度和選配的篩網(wǎng) 、 吸風(fēng)量是否適合； 從 、 磨下物料和面粉的溫度 ， 來檢查有無不正常情況； 1 從磨粉機(jī)和篩理設(shè)備總平均流量檢查設(shè)備利用率； 1 從工藝過程的電耗 （ 度 /噸粉 ） 及各種設(shè)備的實用功率 ， 分析單位產(chǎn)品電耗高低的原因 。24h） 表 1010 各系統(tǒng)每對磨輥的物料流量 、 溫升和研磨效果表 年 月 日 室 溫 0C打包面粉 0C 系統(tǒng) 名稱 及 編號 磨輥 長度 （厘米） 流 量 單位流量 研 磨 效 果 入磨物料 磨下物料 研磨溫升 占本系統(tǒng) （ kg/cm183