沖壓工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)(詳細(xì)版)-預(yù)覽頁
【正文】 ： 公稱壓力、壓力行程曲線、電機(jī)功率等 閉合高度及其調(diào)節(jié)量 滑塊行程 工作臺面尺寸 其它參數(shù)如模柄孔尺寸、墊板厚度等 （ 3）編寫工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 工藝文件指工藝過程卡（簡稱工藝卡）之類。 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)簡明全面地紀(jì)錄各工序 設(shè)計(jì)的概況；沖壓工藝性分析及結(jié)論；工藝方 案的分析比較和確認(rèn)的最佳方案；各項(xiàng)工藝計(jì) 算的結(jié)果，如毛坯尺寸、排樣、沖壓次數(shù)、半 成品尺寸、工序的沖壓力和功等，模具類型和 設(shè)備選擇的依據(jù)與結(jié)論；必要時(shí)，說明書中可 用插圖方式達(dá)意。 （ 1）列出沖壓所需的全部單工序 根據(jù)產(chǎn)品圖結(jié)合工藝計(jì)算，提出沖壓該產(chǎn) 品所需的所有基本工序。 當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高 時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或 者直接采用精密沖裁工序。 安排工序先后順序的一般原則： 對于帶孔或有缺口的沖裁件，如果選用單工序 模，一般先落料，再沖孔或沖缺口。一般先彎外角，后彎內(nèi)角。 附加的整形工序、校平工序，應(yīng)安排在基本 成形工序之后。 對于某些特殊的或組合式的沖壓件，除沖壓 加工外，還有其它輔助加工，如鉆孔、車削、焊 接、鉚合、去毛刺、清理、表面處理等。 （ 4）最佳工藝方案的確定 技術(shù)上可行的各種工藝方案總有各自的優(yōu)缺 點(diǎn)，應(yīng)綜合考慮各方面的因素從中確定一個(gè)最佳方 案。 再下一步的工作便是進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和 模具的零部件設(shè)計(jì)和計(jì)算。 工序件定位： 采用什么樣的定位方式：外形、 內(nèi)形、內(nèi)孔或是其他方式。 繪制模具總裝圖。 凹模厚度和壁厚根據(jù)制件形狀尺寸按 有關(guān)公式計(jì)算確定。 4. 墊板 需不需要墊板，要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 8. 彈性元件的選擇 可使用彈簧和橡膠，最好使用彈簧。 根據(jù)卸料行程并參考凸模長度，確定卸料螺 釘?shù)拈L度，查表選取卸料螺釘。 沖裁模一般不需要校核滑塊行程； 主要是拉深模和彎曲模需要校核：大于兩倍 工件高度。 3）尺寸、公差、形位公差、粗糙度的標(biāo)注應(yīng)符 合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。 ： 1）裝配圖 繪制裝配圖的目的： 反映模具的工作原理、 裝配關(guān)系 及各種零件的數(shù)量。 主視圖一般采用全剖（少數(shù)簡單對 稱的模具也有用半剖的），盡量將模具中的零 件都剖切到（至少主要零件要剖切到），對于 少數(shù)未剖切到的部位也允許畫出 。 繪制俯視圖時(shí)要拿掉上模畫下模 。 裝配圖的右下角畫標(biāo)題欄和明細(xì)表。 裝配圖中還要注明技術(shù)要求。 ②正確標(biāo)注各部位尺寸及公差（公差要直 接標(biāo)出數(shù)值而不是配合等級 例如不允許標(biāo)注 H7/m6）。 ⑥標(biāo)題欄中應(yīng)注明該零件的名稱、序號、 數(shù)量、材料、 繪圖比例、設(shè)計(jì)者及設(shè)計(jì)日期等 內(nèi)容。 ： 平面應(yīng)力狀態(tài)多、伸長類變形多、模具的約束作用小。 變形區(qū)尺寸與加工硬化影響。 沖壓成形中的起皺：起皺部位、原因及預(yù)防 措施。 。
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