【正文】 為 “D” ，其結(jié)構(gòu) 如圖所示 。 ④ 液下泵， “FY” 系列。A、查性能表或特性曲線，要求流量和壓頭與管路所需相適應 。 檢查地腳螺栓有無松動；174。手動盤車數(shù)圈；174。開車前的準備：開車前的準備：離心泵的常見故障及處理表 1－ 1由此可見，往復泵是通過活柱的往復運動直接以壓強能的形式向液體提供能量的。 往復泵的作用原理和類型 按照作用方式可將往復泵分類如下： ① 單動往復泵 活柱往復一次只吸液一次和排液一次。泵的送液量不變，只是讓部分被壓出的液體返回貯池，使主管中的流量發(fā)生變化。氣體壓縮與輸送機械氣體輸送機械在工業(yè)生產(chǎn)中的應用 氣體輸送 ：為了克服管路中的阻力，需要提高氣體的壓力。這些高壓進行的過程對相關氣體的輸送機械出口壓力提出了相當高的要求。氣體輸送機械因此氣體輸送管中的流速比液體要大得多，前經(jīng)濟流速（ 15~25m/s）約為后者（ 1~3m/s）的10倍。③ 由于 氣體的可壓縮性，故在輸送機械內(nèi)部氣體壓力變化的同時，體積和溫度也將隨之發(fā)生變化 。軸流式通風機排送量大，所產(chǎn)生的風壓甚小，一般只用來通風換氣，而不用來輸送氣體。離心式通風機工作原理與離心泵相同，結(jié)構(gòu)也大同小異。 4— 排出口2離心式風機的構(gòu)造：葉輪 ：由前盤、后盤、葉片和輪轂所組成。 吸入口 ：吸入口有集氣的作用，可以直接在大氣中采氣，使氣流以損失最小的方式均勻流入機內(nèi)。? 啟動風機時，操作人員應躲開風機正面，先啟動油泵和冷卻水泵，后啟動風機。正常操作通風機常見故障及其處理方法鼓風機在工廠中常用的鼓風機有旋轉(zhuǎn)式和離心式兩種類型。鼓風機 屬于正位移型的羅茨風機風量與轉(zhuǎn)速成正比，與出口壓強無關。操作時，氣體溫度不能超過 85℃ ，否則轉(zhuǎn)子會因受熱膨脹而卡住。由于單級風機產(chǎn)生的風壓較低，故一般風壓較高的離心式鼓風機都是多級的。壓縮機容積式 動力式透平壓縮機往復壓縮機 回轉(zhuǎn)壓縮機 引射器軸驅(qū)動自由活塞其他類型單軸雙軸或多軸軸流徑流（離心）其他類型液環(huán)滑片回轉(zhuǎn)活塞或搖擺活塞其他類型螺桿雙轉(zhuǎn)子其他類型往復式壓縮機的基本結(jié)構(gòu)（１）機體（２）傳動機構(gòu)（３）壓縮機構(gòu)（４）潤滑機構(gòu)（５）冷卻系統(tǒng)（６）操縱控制系統(tǒng)附屬裝置主要包括：空氣過濾器、盤車裝置、傳動裝置（指機外的）、后冷卻器、緩沖器、油水分離器、儲氣罐、冷卻水泵、冷卻塔、各種管路、閥門、電氣設備及其保護裝置、安全防護罩、網(wǎng)等，有的還設有電磁閥、空氣凈化裝置和干燥裝置。安全閥的開啟壓力為額定排氣壓力的 ～ 。（ 2） 吸氣階段 ：吸入口活門在壓力的作用下打開，活塞繼續(xù)運行，工作室容積繼續(xù)增大，氣體不斷被吸入。 討論： （ 1）采用多級壓縮的原因： ① 若所需要的壓縮比很大，容積系數(shù)就很小，實際送氣量就會很小； ② 壓縮終了氣體溫度過高，會引起氣缸內(nèi)潤滑油碳化或油霧爆炸等問題； ③ 機械結(jié)構(gòu)亦不合理：為了承受很高的終壓，氣缸要做的很厚，為了吸入初壓很低的氣體 ,氣缸體積又必須很大。（ 2）級數(shù)越多，總壓縮功越接近于等溫壓縮功，即最小值。往復式壓縮機? 在啟動壓縮機前，有必要對其作一些檢查，以排除故障隱患。５％左右。? 啟動潤滑油泵和冷卻水泵，控制在規(guī)定的壓力與流量。? 調(diào)節(jié)排氣壓力 往復式壓縮機的操作? 常見故障及其原因和措施 、壓縮機轉(zhuǎn)速降低使排氣量降低：空氣壓縮機使用不當，因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度、濕度設計的，當把它使用在超過上述標準的高原上時，吸氣壓力降低等，排氣量必然降低。屬于正常磨損時，需及時更換易損件，如活塞環(huán)等。填料函不嚴，產(chǎn)生漏氣使氣量降低。 同時，也會影響到氣體壓力和溫度的變化。壓緊氣閥的壓緊力不當。 另外，氣閥漏氣，活塞環(huán)漏氣，不僅影響到排氣溫度升高，而且也會使級間壓力變化，只要壓力比高于正常值就會使排氣溫度升高。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。排氣閥片折斷，氣閥彈簧松軟或損壞，負荷調(diào)節(jié)器調(diào)得不當?shù)鹊染稍陂y腔內(nèi)發(fā)出敲擊聲。造成軸承過熱的原因主要有：軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過小；軸承偏斜，曲軸彎曲、扭曲；潤滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成斷油等；安裝時沒有找平，沒有找好間隙，主軸與電機軸沒有找正，兩軸有傾斜等。 (2)活塞桿斷裂：主要斷裂的部位是與十字頭連接的螺紋處以及緊固活塞的螺紋處，此兩處是活塞桿的薄弱環(huán)節(jié)，如果由于設計上的疏忽，制造上的馬虎以及運轉(zhuǎn)上的原因，斷裂較常發(fā)生。 ? 除此以外，引起壓縮機燃燒和爆炸事故還有如下操作方面的原因：壓縮機在用氫、氧、氮氫氣負荷試車之前，沒有用低壓的氮氣將空氣驅(qū)除干凈而引起爆炸。此外，對壓縮機操作工應進行上崗前的培訓。由于壓縮機高壓級氣閥不嚴密，使高壓高溫的氣體返回氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當有積碳存在時，即會引起爆炸。離心式壓縮機 離心式壓縮機的構(gòu)造基本與離心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的離心力。后進入回流器，經(jīng)過回流器后又進入下一級葉輪。在小流量時都呈現(xiàn)出壓力隨流量的增加而上升的情況。離心式壓縮機? 從離心式壓縮機本身的特點看，雖然有很多優(yōu)點，但它也有一些固有的而且是難以消除的缺點，如喘振、軸向推力大等。氣量或壓力控制系統(tǒng)，即負荷控制系統(tǒng) 。油路控制系統(tǒng) 。真空泵 真空泵的一般特點 真空泵就是從真空容器中抽氣、一般在大氣壓下排氣的輸送機械。真空泵 真空泵的主要性能參數(shù)有： （ 1）極限剩余壓力（或真空度）：這是真空泵所能達到最低壓力； （ 2）抽氣速率：單位時間內(nèi)真空泵在極限剩余壓力下所吸入的氣體體積，亦即真空泵的生產(chǎn)能力。 （ 3）為減少余隙的影響，設有連通活塞左右兩側(cè)的平衡氣道。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)運動，密封室外由小變大形成真空，將氣體從吸入口吸入；繼而密封室由大變小，氣體由壓出口排出。真空泵 旋片真空泵 是旋轉(zhuǎn)式真空泵的一種，其工作原理見圖。泵在工作過程中，旋片始終將泵腔分成吸氣、排氣兩個工作室，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，有兩次吸氣、排氣過程。 旋片泵可達到較高的真空度（絕對壓強約為 ），抽氣速率比較小，適用于抽除干燥或含有少量可凝性蒸氣的氣體。 單級蒸汽噴射泵僅能達到 90%的真空度，為獲得更高的真空度可采用多級蒸汽噴射泵。? 重 化工生產(chǎn)中對傳熱過程的要求經(jīng)常有以下兩種情況：一種是強化傳熱過程，如各種換熱設備中的傳熱；另一種是削弱傳熱過程，如設備和管道的保溫，以減少熱損失。對于前者，傳熱系統(tǒng) (例如換熱器 )中不積累能量 (即輸入的能量等于輸出的能量 )，稱為定態(tài)傳熱。傳熱可依靠其中的一種方式或幾種方式同時進行，在無外功輸入時，熱流方向總是由高溫處向低溫處流動。換熱器在工藝上允許兩種流體相互混合的情況下，這是比較方便和有效的，且其結(jié)構(gòu)比較簡單。這類換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，且可耐高溫，常用于氣體的余熱及其冷量的利用。換熱器間壁式夾套式換熱器沉浸式蛇管換熱器噴淋式換熱器套管換熱器列管換熱器（ 1）固定管板式（ 2） U型管式（ 3）浮頭式其他高效換熱器（ 1）螺旋板式（ 2）平板式（ 1）夾套式換熱器結(jié)構(gòu)：夾套裝在容器外部，在夾套和容器壁之間形成密閉空間，成為一種流體的通道。 為了強化傳熱，容器內(nèi)加攪拌。在下流過程中，冷卻水可收集再進行重新分配。缺點：冷卻水噴淋不易均勻而影響傳熱效果，只能安裝在室外。用途：用于冷卻或冷凝管內(nèi)液體。 缺點： 結(jié) 構(gòu)不 緊 湊，金屬消耗量大，接 頭 多易漏，占地 較 大。主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。間壁式常見的折流擋板間壁式根據(jù)所采取的溫差補償措施，列管式換熱器可分為以下幾個型式。 間壁式? 螺旋板式換熱器主要由兩張平行的薄鋼板卷制而成，構(gòu)成一對互相隔開的螺旋形流道。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，不易堵塞，結(jié)構(gòu)緊湊 A/V大，成本較低。 冷熱流體在板片的兩側(cè)流過，通過板片換熱。在兩塊平行薄金屬板（平隔板）間，夾入波紋狀或其他形狀的翅片，兩邊以側(cè)條密封，即組成為一個單元體。 缺點：制造工 藝 復 雜 ， 檢 修清洗困 難 。? 逆流：參與換熱的兩種流體沿傳熱面平行而反向的流體。 如工藝上要求加熱某一熱敏性物質(zhì)時，要求加熱溫度不高于某值（并流 t2maxT2）；或者易固化物質(zhì)冷卻時，要求冷卻溫度不低于某值（并流 T2mint2），如易于控制流體出口溫度。 ③ 換熱管規(guī)格和排列選擇 為了制造和維修的方便，我國目前試行的系列標準規(guī)定采用 ?192mm和 ?25，管長有 、 、 ， 排列方式：正三角形、正方形直列和錯列排列。一般取擋板間距為殼體內(nèi)徑的 ～ 。 （ 2）增大總傳熱系數(shù) K ① 盡可能利用有相變的熱載體 ； ② 用 ?大的熱載體，如液體金屬 Na等； ③ 減小金屬壁、污垢及兩側(cè)流體熱阻中較大者的熱阻； ④ 提高 較小一側(cè)有效。 如圖所示幾種強化傳熱管和板翅式換熱器的翅片。其結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱系數(shù)高、堅固、能承受很高的壓強和溫度，但制造工藝復雜，焊接要求高。當加熱段受熱時，工作液體遇熱沸騰，產(chǎn)生的蒸汽流至加熱段再次沸騰。這種新型的換熱器具有傳熱能力大，應用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。同時，使流體在較低流速下也能保持湍流，大大強化了穿熱速率。? 換熱器投產(chǎn)時，要先通入冷流體，緩慢或數(shù)次通入熱流體，做到先預熱后加熱，切忌驟冷驟熱，以免換熱器受到損壞，影響其使用壽命。? 定期檢查換熱器有無滲漏、外殼有無變形以及有無振動，若有應及時處理。因為不凝性氣體的存在使蒸汽冷凝的給熱系數(shù)大大降低。? 水和空氣冷卻 ：操作時注意根據(jù)季節(jié)變化調(diào)節(jié)水和空氣的用量，用水冷卻時，還要注意定期清洗。? 保持壓力表、溫度計、安全閥和液位計等儀表和附件的齊全、靈敏和準確。? 定期測量換熱器的殼體厚度，一般兩年一次。一般化學清洗適用于結(jié)構(gòu)較復雜的情況，如列管換熱器管間、 U形管內(nèi)的清洗，由于清洗劑一般呈酸性，對設備多少會有一些腐蝕。或用機械法清垢，先將管程鉆通，然后進行酸洗。符合下列條件時認為水壓試驗合格：如從原油中分離汽油、煤油和柴油、重油和各種溶劑油、潤滑油等多種石油產(chǎn)品；從液化空氣中分離出純度高的氧和氮；從液態(tài)裂解氣中分離乙烯、丙烯等。經(jīng)蒸餾后，溶液全部或部分地分離為組分，而且在大多數(shù)情況下蒸氣冷凝液和殘留液均是產(chǎn)品。多組分精餾　　 1) 、性能、特征和選用原則。重點：板式塔和填料塔的典型結(jié)構(gòu) ? 本章內(nèi)容簡介：其結(jié)構(gòu)形式基本上可以分為板式塔和填料塔兩大類。 對塔設備的主要要求是能分離組成復雜的物料、生產(chǎn)要可靠、保證產(chǎn)品質(zhì)量、大型化，為了滿足工藝等要求，塔設備應具備下列性能： 2． 操作 穩(wěn)定、 彈性大 對一定的塔器，操作時氣液流量（亦稱氣液負荷）的變化會影響分離效率。 蒸餾和吸收操作可采用板式塔，也可采用填料塔。 3一回流管 。7保溫支持 。11－ 氣體入口管。15一破沫器 。19－填料 。筒體可以是一個單一直徑的圓筒，也可以是兩個以上不同直徑的圓筒和圓錐的組合，封頭可以是橢圓型、碟形、球冠形或半球形。開口接管絕熱結(jié)構(gòu) 在塔殼外面敷設合適的絕熱層，不僅可以減少熱量（或冷量）的損失、降低重沸器負荷和能耗，而且可能對塔壁的防腐亦有好處。 漩渦的出現(xiàn)將使塔底液面不穩(wěn)并帶走部分氣體，從而影響塔底泵的正常運轉(zhuǎn)，故在塔出口處應裝設防渦流擋板。 如圖所示 ，板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出；氣體在壓差推動下，經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆貯有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質(zhì)。在板式塔內(nèi)，各塊塔板正是按兩相逆流的原則組合起來的。篩板上的氣液接觸狀態(tài) 當液體流量一定時，隨著氣速的增加，可以出現(xiàn)四種不同的接觸狀態(tài)。當氣泡的形成速度大于氣泡的浮升速度時，氣泡在液層中累積。篩板上的氣液接觸狀態(tài)因噴射接觸狀態(tài)的氣速高于泡沫接觸狀態(tài)，故噴射接觸狀態(tài)有較大的生產(chǎn)能力，但噴射狀態(tài)液沫夾帶較多，若控制不好，會破壞傳質(zhì)過程，所以多數(shù)塔均控制在泡沫接觸狀態(tài)下工作。因此，進行塔板設計時，應綜合考慮，在保證較高效率的前提下，力求減小塔板壓降，以降低能耗和改善塔的操作。篩板塔內(nèi)氣體兩相的非理想流動包括漏液、液泛和液沫夾帶等，是使塔板效率降低甚至使操作無法進行的重要因素，因此