【正文】 防水劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、防水劑、增強(qiáng)劑等多種功能材料復(fù)合而成，產(chǎn)品具有微膨脹劑性能和阻裂纖維的共同優(yōu)點(diǎn)、同時還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。 SYK 膨脹纖維抗裂防水劑將二者復(fù)合體現(xiàn)了“階段抗裂、層次抗裂”科學(xué)理念，可達(dá)到全程抗裂的目的，它們從不同層面，以不同方式，在不同時段對砼作出最有效的貢獻(xiàn)；砼結(jié)構(gòu)自防水即依靠砼本體來實(shí)現(xiàn)建筑防水，已被證明為最根本的建筑防水技術(shù)，目前廣泛采用的結(jié)構(gòu)自防水措施主要包括補(bǔ)償收縮，增強(qiáng)密實(shí)及抗裂防水三種類型。摻入大量微細(xì)纖維可以有效地抑制砼早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少砼的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。 泵送砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度及外加劑要求由試驗(yàn)室經(jīng)優(yōu)化試配確定內(nèi)摻緩凝高效減水劑，以減少砼用水量，延長砼初凝時間，緩凝 8 小時。分層澆搗不僅可使混凝土振搗密實(shí)，還可以降低砼的中心溫度加快砼的硬化過程中水化熱的散發(fā)，從而降低砼的內(nèi)外溫差。 在混凝土澆筑后，立即在表面覆蓋一層塑料薄膜，二層麻袋或礦棉氈保溫保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差預(yù)計(jì)將接近或達(dá)到 25℃時，增加表面保溫措施，采用再加保溫棉氈或草袋，需要時再在其上蓋 一層塑料薄膜，并在塑料薄膜內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，從而提高砼的表面溫度將砼的內(nèi)外部溫差控制在 25℃以內(nèi)。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 根據(jù)本工程地下室底板、墻體、頂板的一次性澆筑量，確保施工現(xiàn)場布置汽車砼輸送泵車一輛、砼運(yùn)輸車６－８輛，保證大體積混凝土澆筑。 根據(jù)砼泵送時的自然形成的一個坡度情況，在每個澆筑點(diǎn)的 前后，布置 23臺振動器，第一臺布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振實(shí)，最后一臺布置在混凝土 坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，為防止集中堆積，指揮泵車出料口按順序移動，使砼形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度。 當(dāng)結(jié)構(gòu)截面尺寸小，熱量散失快，水化熱可不考慮。實(shí)際大體積砼并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于一定的散熱條件下 ,上下表面一維散熱，溫升值比按絕熱狀態(tài)計(jì)算的要小，實(shí)際溫升值比按絕熱狀態(tài)下計(jì)算的偏小，一般可按下式計(jì)算： T（ t） =mcQ/Cρ （ 1emt） Tmaxi= mcQ/Cρ Tmax2=To+T(t)ξ T（ t） — 澆完一段時間 t，砼的絕熱溫升值 mc— 每立方米砼水泥用量（ kg/m3） Q— 每千克水泥水化熱量（ J/kg） C— 砼的比熱容取 (kgξ = =℃ t=12d ξ = T(t)具體做法如下： 以下承臺、梁、底板：由 [4]軸向 [1/02]軸、 [A]軸向 [F]軸后退澆筑加速器機(jī)房部位筏板砼，待此段澆注完畢后澆 [F]軸 [G]軸與 [3][4]部分，其間不間斷觀察加速器機(jī)房部位筏板部位砼凝固情況。對于表面、泌水，每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，形成小水潭，然后用水泵將水抽至附近排水井。 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少 (%以下 )。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，砂子中石粉比例一般在 15%18%之間為宜。 采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。 采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。直線加速器墻體預(yù)埋冷水降溫管道平面圖 二、降低砼入模溫度。在加速器機(jī)房四周墻體主筋內(nèi)外兩側(cè)加設(shè)φ 4 鋼筋網(wǎng)片，在洞口四周應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力，防止混凝土表面收縮裂縫向內(nèi)擴(kuò)展形成貫通裂縫。根據(jù)測溫結(jié)果，若砼表面溫度或大氣 溫度與砼內(nèi)部溫度差小于 25℃，即可拆模，若降低后的表面溫度或大氣溫度與砼內(nèi)部溫度差大于 25℃時，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減少溫差。 八、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫。整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)砼產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。 測溫點(diǎn)布置：因本工程底板、墻體頂板等部位屬于防輻射混凝土按常規(guī)留設(shè)測溫孔的方法測溫，勢必會在測溫孔部位對結(jié)構(gòu)留下隱患，削弱防輻射能力，故采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測溫線的方法進(jìn)行砼內(nèi)部測溫，測溫孔平面位置共布置 12個測點(diǎn)，地下室砼墻立面共布置4個測點(diǎn)，頂板 2個，測點(diǎn)主要布置于體型較厚大的筏板和墻板及頂板內(nèi)。所有測溫控均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。另鋪架澆筑施工道，采用井架輔助，使泵管不直接擱置于鋼筋面上，澆筑人員不踩踏鋼筋面上施工，確保鋼筋隱蔽前質(zhì)量。 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。 混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四 周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋或草袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。 混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處