【正文】 80900 640660 131163 880900 ≤ 197 20CrMo 880900 640660 157187 880900 ≤ 197 20MnMo 860890 560600 149217 34CrMo 850870 620650 217241 850870 ≤ 229 35CrMo 850870 620650 217241 850870 ≤ 229 18CrNiW 940960 640660 217269 38CrMoALA 930650 640660 217285 930950 ≤ 229 40Cr 850870 680700 217269 850870 ≤ 217 回火油冷至400℃空冷 12CrMo 910930 650700 163197 35SiMn 880900 610630 ≤ 241 880900 ≤ 229 30CrMnSi 880900 640660 ≤ 228 880900 ≤ 229 33Cr3WMoV 890910 640660 207279 890910 ≤ 229 25Cr2MoVA 930950 650670 ≤ 255 930950 ≤ 255 40CrNiMo 860880 680700 ≤ 229 35CrMoV 880900 650670 ≤ 229 880900 ≤ 229 22CrMnMo 880900 650680 34CrNi1Mo 850870 670690 34CrNi2Mo 850870 670690 34CrNi3Mo 850870 670690 830850 共 46 頁 第 14 頁 續(xù)表 1 鋼 號 正 火 退 火 備 注 正火溫度℃ 回火溫度℃ 硬度 HB 退火溫度℃ 硬度 HB 1Cr13 10301050 650680 187235 940960 細(xì) 化 晶 ?？煽绽? 2Cr13 9801000 620640 197241 940960 45 細(xì)化晶粒 890910 850870 二次正火 65Mn 60Si2 680700 60Si2Mn 680700 60Si2Cr 680700 30Mn2 840860 ≤ 241 20Cr1Mo1VTiB 930950 ≤ 248 20Cr1Mo1VNbTiB 930970 ≤ 241 20Cr3MoWV 10501100 940960 ≤ 229 鑄鋼件正火 (正火 +回火 )退火熱處理通用工藝 鋼 號 正 火 退 火 備 注 正火溫度℃ 回火溫度℃ 硬度 HB 退火溫度℃ 硬度 HB ZG25 ZG35 880900 580600 111170 850870 可根據(jù)需要回火 580600℃ ZG45 860880 580600 ≤ 217 840860 ≤ 217 ZG20CrMo 980910 640680 135180 890910 ≤ 197 ZG1Cr13 10001050 680720 187235 650680 ZG2Cr13 9501000 680720 207255 650680 ZG1Cr11MoV 10301060 700730 197241 690710 ZG20CrMoV 940960 910930 690710 140201 二次正火 ZG15Cr1Mo1V 10301060 9801000 710740 146196 二次正火 ZG15Cr1Mo 930980 670720 140220 ZG15Cr2Mo1 930980 670720 140220 ZGQ345 880900 600650 共 46 頁 第 15 頁 3 滲碳熱處理通用工藝 工藝路線 : a) 機(jī)加工 滲碳 –淬火 b) 機(jī)加工 滲碳 –機(jī)加工 淬火 –磨 滲碳工藝參數(shù) 氣體滲碳 : 滲碳溫度： 910930℃。 a) 型材 調(diào)質(zhì) 機(jī)加工 b) 鍛造（ 24 小時 內(nèi)） 調(diào)質(zhì) 機(jī)加工 c) 鍛造 退火或正火 機(jī)加工 調(diào)質(zhì) 機(jī)加工 共 46 頁 第 6 頁 調(diào)質(zhì)熱處理工藝規(guī)范 。 利用淬火和回火 (中溫回火或高溫回火 ). 得到高強(qiáng)度和高韌性的綜合機(jī)械性能 工藝路線 。 共 46 頁 第 10 頁 不銹鋼毛坯調(diào)質(zhì)熱處理工藝參數(shù) 序 號 牌 號 淬火溫度 ℃ 冷 卻 回火溫度 ℃ 冷 卻 硬度 HB 1 1Cr12W1MoV 10001050 油 680700 空 248293 2 2Cr12MoV 10201070 油 650680 空 277311 10201050 700750 241285 3 2Cr11NiMoNbVN ≥ 1090 油 ≥ 640 空 277331 4 2Cr12NiMo1W1V 9801040 油 680700 空 277311 牌 號 類型 固溶處理 中間處理 時 效 處 理 硬度 HB 0Cr17Ni4Cu4Nb I II III 10251055℃ 1 h 空冷 645655℃ 4 h 空冷 262302 810820℃ h 空冷 565675℃ 3 h 空冷 293321 600610℃ 5 h 空冷 277311 共 46 頁 第 11 頁 a) 一般軸類零件 調(diào)質(zhì) 熱處理工藝 規(guī)范 : ℃ 淬火溫度℃ 650177。 滲碳后的檢查 滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號 , 同一熱處理狀態(tài) , 同一光表面潔度同一滲碳爐中處理 , 試樣放在有代表性的位置 ,每滲碳爐試樣不得少于兩件。 d. 根據(jù)工件直徑選擇合適的感應(yīng)圈，以感應(yīng)圈距離工件表面 ～ 2mm 為宜，嚴(yán)禁工件表面和感應(yīng)圈接觸。 圖 1 a . 淬火前準(zhǔn)備 b. 確定淬火前感應(yīng)器水路是否疏通及水壓是否正常。 d. 淬火 e. 正常開始工作后，淬火工藝必須嚴(yán)格按前面試驗(yàn)的電參數(shù)執(zhí)行（每天或每次更 換規(guī)格后必須破壞觀測淬硬層）。 g. 淬火開工過程中，必須不定時檢測淬火工作硬度（要求 HRC59～ 63） 1 小時內(nèi)檢測至少 1 件，須作硬度記錄報(bào)告。 10 6 269340 1050177。 10 空 830177。 10 4 GH2038 11501190 2 水或空 750770 15 空 242302 GH78 11501180 48 空 780177。 10 4 水 780177。 表 1 彈簧的回火 牌 號 加熱溫度 保溫時間 冷卻 備 注 ℃ min 碳素鋼絲 組 230250 油浴爐中 6090 空氣爐中 150180 空 冷 鋼絲直徑 ≤ 6 mm 60Si2 60Si2Mn 360440 鋼絲直徑 ≤ 3 mm 65Mn 50CrV 60Si2Cr 70Si3Mn QSn43 140180 共 46 頁 第 23 頁 b)鋼絲直徑≥ 6 mm 繞制的彈簧高溫回火 ( 低溫退火 ) 熱處理工藝。 10℃ 24h 空 3242 710177。 5 油 1/ 4 Cr12 950960 油 1/ 1030177。 5 油冷 /預(yù)冷 1/ 8 8Cr3 850177。 10℃ 3h 爐 予 不 鹽 爐 油 冷 580600℃ 560580℃ 不 不 3h 至 熱 限 / mm 冷 350 500℃ 24 空 24 空 限 限 出 不 h 冷 不 h 冷 爐 限 限 h 共 46 頁 第 32 頁 8 除應(yīng)力熱處理工藝及操作規(guī)程 除應(yīng)力熱處理工藝 一般零件除應(yīng)力熱處理工藝 工藝路線 : a) 鑄件 除應(yīng)力 機(jī)加 b) 鍛件 熱處理 (退火 . 正火或調(diào)質(zhì) ) 機(jī)加 除應(yīng)力 機(jī)加 c) 焊接件 除應(yīng)力 機(jī)加 d) 汽割件 工藝規(guī)范 : ℃ 除應(yīng)力溫度 均 保 升 溫 熱 溫 冷 卻 厚度或直徑 裝爐溫度℃ /h 升溫速度℃ /h 透 保溫時間 h 冷卻℃ /h 出爐溫度℃ ≤ 100 mm ≤ 350 ≤ 80 燒 4 – 6 ≤ 80 ≤ 350 ≥ 100 mm 6 8 共 46 頁 第 33 頁 常用鋼的除應(yīng)力溫度選擇 :(氣割件按焊接除應(yīng)力工藝執(zhí)行 ) 鋼 號 機(jī)加工應(yīng)力℃ 鑄造應(yīng)力℃ 焊 接應(yīng)力℃ 冷卻 備 注 Q235 35 45 500550 600630 爐 34CrMo 35CrMo 35SiMn 40Cr 500550 500550 爐 出 爐后油冷至 400 ℃空冷 25Cr2MoV 25Cr2Mo1V 38CrMoAl 560590 580600 爐 34CrNi1Mo 34CrNi2Mo 34CrNi3Mo 40CrNiMo 500540 爐 ZG25 ZG30 ZG35 ZG45 520560 600620 爐 ZG20Mo ZG20CrMo 560600 560580 650680 爐 ZG20CrMoV 650690 650690 650690 ZG15Cr1Mo 650680 650680 650680 ZG15Cr1Mo1V 680700 680700 680700 ZG15Cr2Mo1 680700 680700 680700 20Cr3