【正文】 有出水，根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水。承臺側(cè)模采用組合鋼模，模板安裝前，在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，回填至原地面標(biāo)高。墩身模板安裝允許偏差見墩身模板安裝允許偏差表。 墩身鋼筋安裝允許偏差表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋全長 177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。 99號、 100號主墩高度為 、 7m，經(jīng)綜合考慮， 0號塊采用鋼管柱支架法施工，邊跨現(xiàn)澆段采用鋼管柱搭設(shè)落地支架的方式施工 ， 后附“ 阿爾濱跨登沙河特大橋 9 100主墩 0塊 支架 檢算 書 ”。 0塊墩旁托架搭設(shè) 澆筑 0塊混凝土，完成墩、梁臨時固結(jié) 0塊頂安裝掛籃，對稱懸澆 1塊混凝土 施工 T1預(yù)應(yīng)力束 掛籃前移就位，模板立設(shè)分別對稱懸臂澆筑 2～ N塊混凝土 分別施工 T1～ TN預(yù)應(yīng)力束 邊跨合攏段施工 中跨合攏段施工 邊跨現(xiàn)澆段施工 12 連續(xù)梁施工工藝流程圖 0塊施工 鋼管柱支架搭設(shè)完成后，按照 0號塊重量的 120%進(jìn)行預(yù)壓，消除其塑性變形，并測得其彈性變形，用于調(diào)整模板的預(yù)拋高。 0塊鋼模板肋板[縱向工字鋼橫向工字鋼2[20平聯(lián)斜撐縱向工字鋼橫向工字鋼2槽鋼桁架鋼模板Φ 400鋼管立柱預(yù)埋 Φ 32螺紋鋼筋， 鋼板懸挑工字鋼斜撐工字鋼預(yù)埋 Φ 25精軋螺 13 0號塊 鋼管柱支架 示意圖 連續(xù)梁在采用分段懸臂澆筑過程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的力和不平衡力矩。同時在兩側(cè)設(shè)置臨時支墩。待另一側(cè)模板臨時固定后，側(cè)模上下端安好支撐桿及拉桿，拆除臨時固定鋼絲繩及倒鏈。 將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁扎牢固，必要時采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 鋼筋綁孔順序：底板鋼筋→橫隔墻鋼筋→腹板鋼筋→倒角筋→頂板鋼筋 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位網(wǎng)基本間距不大于 60cm，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋應(yīng) 適當(dāng) 加密，定位鋼筋與梁體主筋牢固焊接，確保預(yù)應(yīng)力鋼束定位準(zhǔn)確，同時，應(yīng)采取措施防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮。擬采取如下措施： ⑴波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損。 ⑶波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。在混凝土澆筑過程中及初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。 (8)預(yù)埋件安裝 鋼筋安裝過程中 ,注意不得遺漏梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，包括接地裝置、泄水孔、通風(fēng)孔、翼緣板下方滴水槽、人行道支架 T鋼，施工過程中，必須采取措施確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤， ⑵混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m時，準(zhǔn)備好滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 (5)混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。澆筑底板砼時留約 1/3左右，由腹板砼下翻補(bǔ)充。頂板表面 進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。 梁體按三系預(yù)應(yīng)力設(shè)計，縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，不得有銹蝕。 錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)。 19 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān) 系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。 ② 下料的切割采用砂輪機(jī)，禁止用電焊或氧氣切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。下料時拉動鋼鉸線不宜太快，避免鋼鉸線散盤速度跟不上拉動速度而彎折。 ⑥ 通過孔道的任何物件如鋼絲繩、鋼絞線、鐵球、卡子、接頭等， 20 都必須圓順，以免引起管道的損傷和堵塞。 、錨墊板的要求 將錨具、錨墊板上的水泥漿、混凝土清除干凈；清通錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道暢通；對錨墊板與波紋管連接處的錯臺進(jìn)行處理，使之連接圓順；對錨墊板內(nèi)的多余波紋管予以切除。 安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。 安裝千斤頂和 工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。 油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持 5min，測量鋼絞線伸長量加以校核。多次張拉的操作方法和步驟與上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固拉力（應(yīng)力）作為本次循環(huán)的初始值。各個張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。 對伸長量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉 設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼鉸線彈性模量計算值與實(shí)際值的偏離；伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼鉸線伸長值等。 (3)張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。 (6)張拉過程中不敲擊和碰撞張拉設(shè)備和油管。 (9)在測量伸長量時，停止開動油泵。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。另外加強(qiáng)孔道整體剛度，防止混凝土澆筑過程中水泥漿進(jìn)入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿入 PVC管或橡膠管的措施。 張拉程序?yàn)椋?0→ k（作伸長量標(biāo)記）→σ k（靜停 5分鐘）→補(bǔ)拉σ k（測伸長量）→錨固測定回縮量。 檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否完備；注意將排氣口朝正上方。 ⑵裝料順序 首先將稱量好的原材料進(jìn)行攪拌約 2min，將外加劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3min出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必 26 須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。然后關(guān)閉灌漿泵，擰緊進(jìn)漿管，打開排氣閥，拆除壓漿管，進(jìn)入下個管道壓漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥ 1MPa，灌漿受壓時不能 破裂，連接要牢固，不得脫管。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。采用菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點(diǎn)少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善、施工方便和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 提吊系統(tǒng)：吊錨桿均采用Φ 32mmⅣ級精軋螺紋鋼筋。 模板系統(tǒng)：箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊接而成，模板圍帶采用槽鋼，板面為 6mm厚鋼板。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架和斜支撐組成的內(nèi)模框架上，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)?；郎?，前端通過內(nèi)模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板（在施工頂板時設(shè)預(yù)留孔）。在澆筑混凝土?xí)r，利用底對拉桿使兩側(cè)外模將底模夾緊，以防漏漿。 掛籃的錨固是利用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過后錨梁將掛籃錨固于已完梁體上。 3)掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對稱同時進(jìn)行。荷載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力和消 32 除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，測定掛籃彈性變形，并與計算相比較。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。④遇有 6級以上大風(fēng)天氣時，不得進(jìn)行掛籃的走行作業(yè)，應(yīng)采取措施確保掛籃安全。 3)節(jié)段箱梁施工及混凝土澆注 掛籃走行到位，調(diào)整完畢后，進(jìn)行該節(jié)段箱梁施工，其施工流程與0塊施工流程基本一致，相關(guān)內(nèi)容見 0塊施工，節(jié)段箱梁施工注意事項(xiàng)： (1)模板工程 懸臂節(jié)段箱梁施工時，內(nèi)模通過吊架懸掛與前上橫梁及上一節(jié)段已澆注的梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)置拉桿相連 ，為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過吊帶及拉桿施加一定的頂緊力，使之密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量。灌注時同一掛籃的兩邊基本對稱。當(dāng)梁段高度小于 4m時，不預(yù)留天窗，直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗。 ⑥ 混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 35 后附“阿爾濱跨登沙河特大橋 9 101邊 墩現(xiàn)澆直線段混凝土支架設(shè)計書” 現(xiàn)澆段底、側(cè)模采用廠制鋼模板，安放在置于膺架頂?shù)?[14槽鋼分配梁上；內(nèi)模采用竹膠板分塊加工，現(xiàn)場安裝，鋼管支撐。 現(xiàn)澆段混凝土由拌 合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模，高頻振搗器振搗。在鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進(jìn)行。 合攏段鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管根據(jù)設(shè)計長度下料。 合攏段 施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，在施工過程中加強(qiáng)對天氣狀況的觀測，根據(jù)實(shí)際情況安排合攏施工時間。模板安裝到位后，分別在合攏段兩側(cè)的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重砂袋；合攏段鋼筋安裝完畢后撤出相應(yīng)部分砂袋的重量；混凝土澆筑過程中逐步撤出掛籃后移安裝吊架、底、側(cè)模并校正加固兩端固結(jié)綁扎底板、腹板鋼筋安裝內(nèi)模兩懸臂端加配重綁扎頂板鋼筋及布設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉臨時固結(jié)預(yù)應(yīng)力束灌注合攏段砼養(yǎng)生拆除內(nèi)模解除臨時預(yù)應(yīng)力束張拉合攏跨預(yù)應(yīng)力束相鄰懸臂端高程復(fù)測進(jìn)行持續(xù)的氣溫觀測 38 其余部分砂袋。確保撓度和施工標(biāo)高的測量準(zhǔn)確無誤。 為了避免不平衡荷載的出現(xiàn)，懸臂施工段除了施工機(jī)具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起撓度偏 差。在施工過程中，臨時水準(zhǔn)基點(diǎn)經(jīng)常同其它水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，保證觀測精度。各觀測點(diǎn)的設(shè)置詳見。 第二部分：混凝土澆筑后模板標(biāo)高的復(fù)測； 第三部分：混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測點(diǎn)的量測； 第四部分：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測點(diǎn)的量測比較第一、第二部分兩次測量結(jié)果，以驗(yàn)證模板的預(yù)抬高量是否達(dá)到了預(yù)期效果；比較第三、第四部分兩次測量結(jié)果，以驗(yàn)證施工節(jié)塊對已完成節(jié)塊的影響是否同理論計算一致。 在掛籃 模板設(shè)計時，適當(dāng)減小底模板同已完節(jié)塊的搭接長度，利用腹板的通氣孔，在待澆梁段尾部適當(dāng)增加橫向?qū)瓧U，保證各節(jié)塊間接縫的平順。 41 （ 3）單個懸臂節(jié)段施工 ,10天 。 跨姜大線特大橋（ 98101號） （ 60+100+60） m連續(xù)箱梁施工總時間約 180天。見 下 表。 科學(xué)管理、系統(tǒng)控制；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)責(zé)任；百年大計、質(zhì)量第一；技術(shù)創(chuàng)新，信譽(yù)至上。并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對施工中關(guān)鍵工序及特殊過程，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)以保證工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況， 以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3） 工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。 按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》等文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。 連續(xù)箱梁的測量控制包括梁體線形、撓度、長度、截面的高度和寬度及各細(xì)部尺寸。 對于實(shí)驗(yàn)室檢測試驗(yàn)的原材料，待原材料進(jìn)場后，由物資部門組織試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率、方法取樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明該原材料為合格品后方能使用。嚴(yán)格按照 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 的內(nèi)容和要求保證三級檢驗(yàn)制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，且確保達(dá)到其實(shí)施效果。 架子 隊(duì)配備專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成全員參加的安全體系。 ⑹掛籃移動過程中，密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛籃各部分的變形、模板支撐等情況； ⑺掛籃前移速度≤ ，速度均勻，移動掛籃作業(yè)應(yīng)連續(xù)不間斷； ⑻為保證掛籃前移同步，可在走道梁上明示走行刻度； ⑼掛籃走行過程中，根據(jù)需要，利用拉桿或鋼筋等將前后支點(diǎn)臨時連接，以確保走行剛度； ⑽掛籃前移時，其前端伸臂上嚴(yán)禁站人和堆放機(jī)具材料； ⑾掛籃前移以及在砼灌注時，除后錨裝置外，尚應(yīng)有其他可靠的保險措施，以保證掛籃縱向整體傾覆穩(wěn)定性 。 ⑤任何增加或減少荷載需由現(xiàn)場值班技術(shù)人員報 分部 總工同意后方可進(jìn)行，并做好記錄。 ⑨施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)不平衡重的監(jiān)測，宜在 0塊上翼板側(cè)面上布置觀測點(diǎn)，根據(jù)觀測點(diǎn)的位移推算不平衡彎距，必要時，應(yīng)測試鋼筋或砼的應(yīng)力，推算不平衡彎矩。作業(yè)人員腳下應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板，身系安全帶 。 ⑹在施工中，嚴(yán)禁撞擊掛籃后錨及吊帶等主要受力部件。不得隨手亂放，防止 墜 落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟；