水運工程檢測、評估與加固 溷凝土有損檢測方法-預(yù)覽頁
【正文】 混凝土有損檢測方法 24dFf ccu ???ccuf — 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度換算值 ； F— 芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載； d— 芯樣試件的平均直徑； ? — 不同長徑比芯樣試件 強(qiáng)度評定 混凝土強(qiáng)度的評定根據(jù)檢測的目的分為以下情況：一種是了解某個最薄弱部位的混凝土強(qiáng)度，以該部位芯樣強(qiáng)度的最小值作為混凝土的評定值。通過試驗建立貫入阻力與混凝土強(qiáng)度的經(jīng)驗關(guān)系式。 引起混凝土結(jié)構(gòu)耐久性下降的主要原因有：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)、混凝土的碳化、有害介質(zhì)的侵蝕、堿 骨料反應(yīng)、凍融循環(huán)、鋼筋的銹蝕。 因此不難看出： 碳化引起鋼筋銹蝕的先決條件是碳化深度超過鋼筋保護(hù)層的厚度。該速度取決于混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)。 混凝土耐久性檢測 混凝土碳化深度的測量 在選定的混凝土檢測位置上鑿孔，測孔的直徑為φ 12mm～ φ 25mm，視碳化深度的大小而定，將孔內(nèi)清掃干凈后，向孔內(nèi)噴灑 1%濃度的酚酞試液。二氧化碳的濃度越高，碳化越快，當(dāng)大氣相對濕度為 50%左右時，碳化越快，濕度過高或低都會阻礙碳化的發(fā)展。 這是因為氯離子的半徑小，活性大，具有很強(qiáng)的穿透 鈍化膜的能力，氯離子吸附在膜結(jié)構(gòu)有缺陷的地方，使難溶的氫氧化鐵變成易容的氧化鐵，致使鋼筋表面的鈍化膜局部破壞。 混凝土耐久性檢測 混凝土耐久性檢測 混凝土凍融破壞機(jī)理 混凝土的凍融破壞： 系指在水飽和或潮濕狀態(tài)下，由于溫度正負(fù)變化，建筑物的已硬化混凝土內(nèi)部孔隙水結(jié)冰膨脹、融解松弛，產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，造成混凝土由表及里逐漸剝蝕的破壞現(xiàn)象。在裂縫或空隙中，可發(fā)現(xiàn)堿－硅酸鹽凝膠失水后硬化而成的白色粉末?；炷帘Ｗo(hù)層具有防止鋼筋銹蝕的保護(hù)作用，這是因為混凝土中水泥水化產(chǎn)物的堿性很高， pH值約為 12~13，在這種高堿性的環(huán)境中，鋼筋表面形成一層致密的氧化膜處于鈍化狀態(tài)，從而防止了混凝土中鋼筋的銹蝕。 隨著鋼筋銹蝕的發(fā)生，混凝土開裂、剝落，鋼筋和混凝土的粘結(jié)力就不斷喪失，鋼筋截面積就減小，承載能力下降，從而降低了結(jié)構(gòu)的安全度，結(jié)構(gòu)損壞事故可能發(fā)生。當(dāng) Cl滲透超過混凝土保護(hù)層而達(dá)到鋼筋表面時，就會置換鋼筋鈍化膜中的氧元素，使鈍化膜破壞，從而使鋼筋處于活化狀態(tài)，繼而產(chǎn)生電化學(xué)銹蝕。用高阻抗的電壓表測量鋼筋和半電池間的電位差，從而得出鋼筋的極電位。鋼筋生銹的內(nèi)部條件是鈍化膜遭到破壞。若換能器對稱地置于裂縫兩側(cè)，測得傳播時間為 （超聲波繞過裂縫末端所需的時間）。 可以用來檢測水運工程建筑物混凝土內(nèi)部缺陷，如蜂窩、空洞、架空、夾泥層、低強(qiáng)區(qū)等。電磁波在介質(zhì)中傳播時，其路徑、電磁場強(qiáng)度與波形將隨所通過介質(zhì)的電性質(zhì)及幾何形態(tài)而變化。 自然界中幾乎所有的物質(zhì)都有獨特的電性，探地雷達(dá)勾繪出不同電性界面，畫出反映地下不同物體輪廓的圖像，以直觀的形態(tài)，指示目標(biāo)位置和深度。 紅外熱像儀 基本原理 ： 所有溫度高于絕對零度（ 273℃ ）的物質(zhì)都不斷地輻射著紅外線即熱輻射，而熱輻射能量的大小，直接和物體表面的溫度和材料特性相關(guān)。使用水下機(jī)器人或者水下觀測儀進(jìn)行水下拍攝 拼接全景圖。 圖像瀏覽。 異常跟蹤管理。 檢測速度快，能測不同材料層中的缺陷，測試深度大(2m)
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1