【正文】 值 ） 5 內(nèi)管 外徑 31 43 56 73 95 內(nèi)徑 27 38 51 66 88 壁厚 （ 參考值 ） 2 2. 5 卡簧座 外徑 31 43. 5 57 74 96 內(nèi)徑 25 37. 5 長度 70 75 75 85 85 卡簧 外徑 28 40 53 68 89 內(nèi)徑 外錐度 1:10 1:10 1:10 1:10 1:10 長度 20 22 25 28 30 開口角度 （ 度 ） 15 15 15 15 12 規(guī)格代號 AWL BW NWL HWL PWL 公稱口徑 46 60 76 95 120 鉆桿 外徑 71 89 內(nèi)徑 34 46 61 78 長度 1500,3000,4000 接頭 外徑 44 72 90 116 內(nèi)徑 33 46 61 78 301. 長度 120 150 150 180 180 金剛石繩索取心鉆探用的套管與常規(guī)金剛石鉆探設(shè)備的套管是通用的。 (3)用作鉆孔沖洗介質(zhì)的通道。 立根：由兩根或者多根鉆桿單根通過接頭連接起來的，在提下鉆過程中不卸開的鉆桿柱。 鉆桿柱在孔內(nèi)的工作特點： 鉆桿柱在孔內(nèi)呈螺旋彎曲狀態(tài)，在孔內(nèi)可能有兩種方式不同的旋轉(zhuǎn)運動， （ 1）公轉(zhuǎn)： 圍繞著鉆孔中心 軸 旋轉(zhuǎn)。 理想狀態(tài)為鉆桿柱自轉(zhuǎn)。所以在鉆桿柱上就有某一個點縱向力為零，稱為零斷面或中和點，通常用 00?表示。如果繼續(xù)增大鉆壓，則切點下移，中和點上移，當(dāng)鉆壓增大到新的臨界值時，鉆桿柱彎曲軸線出現(xiàn)第二個切點，這是第二次變曲。 鉆桿柱的合理使用 （ 1）變換次序使用法，（ 2）綜合使用法。所以，鉆桿最優(yōu)使用方式的選擇都是在K≤1的條件下進行的。 (二 ).綜合使用方式 當(dāng) K=，可采用此法。在鉆進第二個鉆孔時，把鉆進第一個鉆孔用過的立根完全按照相反的次序使用。 （ 2） 、鉆桿直徑單邊磨損達 1毫米或均勻磨損達 1． 5毫米，彎曲超過 1毫米／米；螺紋嚴重磨損，連接曠動或有明顯變形的，均不得下入孔內(nèi)。 （ 4） 、鉆桿擰卸應(yīng)使用多觸點自由鉗，禁用管鉗或大錘敲擊。在這三大基本類別中又可以按照其他的分類依據(jù)將他們分成更小的類別； 根據(jù)施加外力的方式和外力的性質(zhì)，可把鉆進方法分為： 沖擊鉆進、回轉(zhuǎn)鉆進、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進等 。例如，在松軟的地層中鉆進，破碎巖石比較容易，清除巖屑的工作量較大，而維護孔壁穩(wěn)定則 成為 完成整個鉆孔的難點和重點。 地盤的面積是由所用設(shè)備類型決定的，地盤方位由鉆孔的設(shè)計方位決定。 在山坡修筑地基時，地基靠山坡一邊的坡度要適當(dāng)。 設(shè)備的基座可采用機臺木、混凝土、工字鋼、槽鋼等，無論采取那一種型式，都必須保證設(shè)備安裝穩(wěn)固、周正、水平。選用電動機驅(qū)動時，須配備能測電壓電流的配電盤和啟動補償器。 ；在進行設(shè)備安裝時，應(yīng)保證鉆機立軸的中心線與天車中心（或前緣切線）、鉆孔中心在同一直線上，并符合傾角要求。在建塔、封塔布等塔上工作時必須系牢安全帶，要穿平底的橡膠鞋，不得在臺 板上放任何物件，必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)，不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。 （ 4） 、安裝鉆塔時 ,應(yīng)自下而上 ,先安裝塔腿 ,再依次安裝斜拉、橫梁 (橫桿 )。 （ 6）、整體拉立式鉆塔或者各種需要豎立的鉆架，在立、放操作時，工作人員需離開塔架的起落范圍，要有專人統(tǒng)一指揮，專人掌握繃繩。安裝完畢務(wù)必認真檢查。 （ 6）電氣設(shè)備和輔助設(shè)備必須安裝在干燥清潔的地方，嚴防油、水及雜物進入；電氣設(shè)備及啟動、調(diào)整裝置的外殼應(yīng)有良好的接地保護裝置，機場內(nèi)不得有裸露的帶電導(dǎo)體；電動啟動手柄應(yīng)套有絕緣橡膠。水源箱及沉淀池各兩個，容積分別為 5立方米和 。嚴禁用明火照明，應(yīng)用變壓器使照明電壓降到 36伏。將皮帶罩住，否則，會造成傷人。平衡鉈應(yīng)在塔角位置或塔外側(cè)，其接近地面部位應(yīng)設(shè)警戒或圍欄裝置。 （ 5）座式天車要有安全擋板，吊式天車要有保險繩。各繃繩的張力要相等，安裝位置力求對稱，繃繩與水平面的夾角要小于 45度。避雷針應(yīng)高出塔頂 1． 5米以上。雷雨季節(jié)更要注意接地電阻的檢測和安全技術(shù)的改進工作。 拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目拆卸。 開孔鉆進 開孔鉆進是指從地面到基巖的一段鉆進過程，它是一個鉆孔的開始。 換徑次數(shù)少，則鉆孔結(jié)構(gòu)簡單，相應(yīng)的可以簡化鉆具規(guī)格。鉆孔結(jié)構(gòu)剖面中應(yīng)注明以下因素：鉆孔的總深度和不同直徑的分段深度；鉆孔各口徑段的直徑；套管的直徑和下入深度；套管外環(huán)空間的封閉材料及封閉深度?；蛘?，直接在基巖上鉆進，采用一徑到底。在這種情況下，在采取泥漿或其它方法護壁堵漏、止水無效時，可采用套管護壁、止水、堵漏，換徑鉆進； ，在鉆孔達到一定深度后，可由較大口徑換用較小口徑鉆進，以適應(yīng)設(shè)備負荷能力。 ⑤根據(jù)巖層情況確定出需要下入的技術(shù)套管的深度， 應(yīng)盡零使套管一次下入到需要的最大深度，以減少換徑次數(shù)，簡化鉆孔結(jié)構(gòu)。 （ 1） .認真做好各種鉆具、材料的準備工作。如果不符合要求，應(yīng)馬上進行調(diào)整。鉆進到基巖后一定深度下入孔口管換徑鉆進。讓職工了解鉆孔施工的要求，采取的技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；要開展安全教育，讓機臺人員接受安全教育，做好安全預(yù)防工作。通常將鉆進過程中向孔內(nèi)降入鉆具鉆進到提升鉆具至地面的過程稱為一個 回次鉆進 。在鉆探工作中排除巖粉、冷卻鉆頭工作是靠沖洗介質(zhì)循環(huán)來實現(xiàn)的。反循環(huán)與正循環(huán)的沖洗介質(zhì)的循環(huán)路線相反。 巖漿巖是地殼深處的巖漿沿地殼裂隙上升冷凝而成。 巖石的宏觀組織特征，即巖石的構(gòu)造，與巖石中礦物或碎屑彼此之間的組合形式和空間分布情況有關(guān)。碎屑巖具有碎屑結(jié)構(gòu)，按碎屑的大小又可分為礫狀結(jié)構(gòu) (碎屑直徑大于 2mm)、粗粒結(jié)構(gòu) (碎屑直徑 2～ 1mm)、中砂結(jié)構(gòu) (碎屑直徑 1～ )和粉砂結(jié)構(gòu) (碎屑直徑～ )。這種層狀構(gòu)造是由層理所決定的。沉積巖也可能具有塊狀構(gòu)造。片理面常常發(fā)生在單向壓力作用的方向與層理面不一致的地方。 巖石的自然性質(zhì)包括：巖石的比重、密度、孔隙率、巖石的水理性質(zhì)如含水性、透水性、吸水率，巖石的松散性、流動性和巖石的穩(wěn)定性。 （ 3 ） 巖石的孔隙率 (度 )是指巖石中孔隙的體積與巖石的總體積之比，用百分數(shù)表示。 粘結(jié)的 巖石主要是粘土質(zhì)巖石。但是，也遇到這樣的粘土，它迅速吸水而體積膨脹，因此引起縮徑、垮塌和卡鉆。 松散巖石的強度取決于內(nèi)摩擦力，而內(nèi)摩擦力又受正壓力的影響。 巖石的自由面有極力趨向于水平的性能 (保持能量最低 )，稱為巖石的流散性。按照外力作用的方式，巖石的強度存在著抗壓、抗剪、抗拉、抗彎強度； 巖石的強度取決于巖石的內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦力，巖石的內(nèi)聚力主要是顆粒內(nèi)部晶體之間的連結(jié)力和膠結(jié)力。沉積巖中，膠結(jié)物的成分對巖石的強度有較大的影響，一般情況下，同一類巖石中，比如砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)的強度大于鈣質(zhì)膠結(jié)的強度，而泥質(zhì)膠結(jié)的強度最小。巖石的孔隙率隨著埋藏的深度增加而降低，其強度增加。另一方面，巖石是多種礦物的集合體，在不同的礦物顆粒的集合處和膠結(jié)處，會出現(xiàn)許多微小的孔隙和裂隙，破壞了介質(zhì)的連續(xù)性和完整性。 巖石的形變方式 :即：巖石受到拉力、壓力、剪切力、彎曲力的方式。利用巖石的這一規(guī)律，尋求相應(yīng)的破碎巖石的方法，對提高鉆進效率非常有利。在巖石內(nèi)部，由于外力引起的應(yīng)力狀態(tài)會隨著時間的增長以某一速度減弱。侵入裂隙中的水在外力作用下還會對巖石產(chǎn)生楔壓力，在巖石變形過程中保持和擴展其細微裂隙，因而降低了巖石的強度。 巖石的硬度 巖石的硬度是指巖石抵抗其它物體壓入的特性。很多巖石的膠結(jié)硬度雖然相同，但是組成該巖石的礦物及其硬度卻大不相同。 當(dāng)巖石的顆粒越小時，巖石的結(jié)構(gòu)越致密，其硬度也就越高；巖石的孔隙率增高、裂隙發(fā)育時，巖石的密實度降低，其硬度也隨著降低。巖石硬度的這種各向異性現(xiàn)象，可以很好地解釋孔斜的原因和規(guī)律性，并利用這一現(xiàn)象來實施定向 鉆進。 與對巖石施加靜載荷相比，對巖石施加動載荷時，巖石的塑性降低，而硬度增高，屈服極限增高。 如果組成巖石碎屑的成分是石英，則巖石的研磨性隨巖石中石英的含量與粒度的增加而增高。 切削具的磨損程度與動摩擦系數(shù)成正比 。 介質(zhì)可以改變工具和巖石之間的摩擦特性。 還是考核機臺生產(chǎn)效率的依據(jù)。因而巖石的硬度和強度高、研磨性強，巖石破碎就比較困難，巖石的可鉆性差；而巖石的彈塑性增大，可鉆性增大。 鉆進的工藝因素： 加在鉆頭上的壓力、鉆頭的回轉(zhuǎn)速度、沖洗液的類型和孔底的清潔程度等。 在鉆探施工現(xiàn)場，技術(shù)人員一般通過實際鉆進的巖石的強度、硬度大概判斷巖石的軟硬，通過觀察破碎下來的巖石碎屑的顆粒度（巖石的膠結(jié)程度、顆粒度）大概判斷巖石的研磨性，結(jié)合鉆進方法、鉆孔結(jié)構(gòu)、使用的設(shè)備和鉆進地層的完整程度（破碎還是完整）、裂隙是否發(fā)育等因素判斷巖石的可鉆性，從而在鉆進不同巖石 時采用不同的工藝參數(shù)及碎巖工具（鉆頭）。由于工藝技術(shù)水平的不斷提高，各級巖石的可鉆性等級間的絕對和相對關(guān)系隨之變動，因此每隔幾年就需要重新修訂。 常見的幾種鉆進破碎巖石的方式 切削破碎 ： 對于切削型鉆頭如硬質(zhì)合金鉆頭，通常認為在鉆進過程中，主要是鉆頭在軸向力 PY作用下壓入巖石一定深度，巖石受壓而產(chǎn)生擠破。 壓皺與壓裂破碎 ： 這種破碎方式主要是靠切削具在軸向壓力下，使巖石產(chǎn)生主壓力體即壓皺破碎；當(dāng)軸向壓力繼續(xù)增大時，則巖石產(chǎn)生主壓力體破碎 (剪切體破碎 )，即壓裂破碎。 山東冶金技師（技術(shù)）學(xué)院 濟南市歷城區(qū)郭店 郵編： 250109 辦公電話： 053188992709 13969099629 電子郵箱：