發(fā)酵工程課件第二章-預(yù)覽頁
【正文】 操作人員的穿著 準(zhǔn)備室 天平、滅菌鍋、培養(yǎng)箱、 pH計 搖床 滅菌消毒： KMnO4和甲醛熏蒸，比例根據(jù)污染程度而定； 注意安全，關(guān)好窗防止 MnO2跑掉。第二章 發(fā)酵設(shè)備 本章要求 ? 了解發(fā)酵設(shè)備的種類； ? 掌握通氣式機械攪拌發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) ? 掌握通氣式機械攪拌發(fā)酵罐的相關(guān)操作 發(fā)酵工程實驗室包括： 無菌室 準(zhǔn)備室 濕地板區(qū) 通用實驗區(qū) 分析區(qū) 接種操作 菌種培養(yǎng)等 發(fā)酵 發(fā)酵液的分析 配制培養(yǎng)基等 無菌室 拉門 更衣室 緩沖間 消毒間 拱形頂，水滴會滑下來，不會直接滴下來 坡形地面，便于瀉水 ?高度：一人加一手，便于消毒清掃； ?墻面涂上漆，最好不銹鋼材料，光滑； ?頂上安紫外燈，高出操作臺 30cm 工作臺 超凈工作臺 ?超凈臺是 80年代開始問世的一種防止污染的裝置。而且在接近外部的一方有一道高速流動的氣簾防止外部帶菌空氣進入。 ① 發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比（ 高 /徑比約為 ～ 4 ） ② 結(jié)構(gòu)嚴密，耐腐蝕，光滑，附件少，無死角，可反復(fù)滅菌，脫落的金屬要少 ③ 要有良好的氣 液、液 固混合性能（ 使細胞能獲得營養(yǎng) ） ④ 要盡量少的攪拌和通氣的動力消耗 ⑤ 良好的熱交換性能，足夠的冷卻面積 ⑥ 良好的消泡性能 ⑦ 有必要、可靠的檢測控制性能 ⑧ 耐壓， （蒸氣壓一般 3～ 4kg/cm2） 發(fā)酵罐罐體的尺寸比例 ?罐體各部分的尺寸有一定比例，高 /徑比約為 ～ 4。 ?最下面一組攪拌器與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離 C一般等于攪拌器直徑 D，不宜小于 ，否則會影響液體的循環(huán)。 ?生產(chǎn)用的發(fā)酵罐容積有 20m3， 30m3， 50～ 60m3， 75m3， 150m3以至 500m3。 ?罐頂裝有視鏡及燈鏡、進料管、補料管、排氣管、接種管和壓力表接管，排氣管盡可能靠近罐頂中心位置。放料可利用通風(fēng)管壓出。 ╠擋板寬度約為（ ～ ） D； ╠裝設(shè) 4～ 6塊擋板，可滿足全擋板條件。能達到消除液面漩渦的最低條件即全擋板條件。 ? 又稱機械軸封， 靠彈性元件（彈簧、波紋管等）的壓力使垂直于軸線的動環(huán)和靜環(huán)表面緊密地相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而達到密封。動環(huán)依靠彈簧的壓力與靜環(huán)緊密接觸，阻止流體泄露。端面間有層極薄的液體，起到密封作用。 缺點： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一定的加工精度和安裝技術(shù)。打開空氣閥，蒸氣直接進罐， 121℃ ， 20～ 30min。 因為有緩沖性，蒸氣會沖到 121℃ 。如從 25℃→30℃ ，加熱到 28℃ 時即可關(guān)蒸氣閥 ④ 微生物代謝發(fā)酵時產(chǎn)生大量熱，使溫度大于 30℃ ，需考慮適當(dāng)降溫。 四、發(fā)酵罐的一些操作 4. 進料和出料 發(fā)酵罐上的 人孔 用于加料和維
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