《檢驗方法分類》word版-預(yù)覽頁
【正文】 在電廠現(xiàn)場的檢驗連接各部分的進(jìn)、出水管后，在規(guī)定的檢漏壓力下，檢查有無因安裝過程所引起的滲漏現(xiàn)象。當(dāng)采用丁腈橡膠類絕緣引水管時，在水壓試驗前應(yīng)先充水1h，同時仔細(xì)檢查絕緣引水管、接頭和焊接部位有無滲水現(xiàn)象?！】偹懿捎盟畨簷z漏法，水壓為3MPa、時間為2h。4 氣體檢漏法 充入容器的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器、干燥器和濾網(wǎng)進(jìn)行干燥、過濾。當(dāng)汞柱面出現(xiàn)凹凸時，讀數(shù)應(yīng)以凸面的頂線或凹面的底線為基準(zhǔn)。 試驗方法： 粗檢：對被檢件充氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至檢漏壓力（見表3），然后在被檢處外表面涂滲透劑Bx溶液逐只檢漏，察看有無吹泡現(xiàn)象?！【珯z：，再以35g/m3的量來沖入氟里昂，繼續(xù)充氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至檢漏壓力（見表3），用鹵素檢漏儀在被檢處表面緩慢移動逐只檢漏?！≡u定要求： 粗檢：15min內(nèi)在被檢焊縫或接頭處要無吹泡現(xiàn)象。 試驗方法： 對被檢件冷卻水路內(nèi)充入清潔水，并在流通狀態(tài)下穩(wěn)定于某一水壓數(shù)值（～）。10％，并符合設(shè)計要求。10％。 本試驗需要下列設(shè)備和儀器：a）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)（正常運(yùn)行時全套設(shè)備）；b）測量精度、測量管徑范圍、測量介質(zhì)等滿足要求的超聲波流量計?！∮贸暳髁坑媽?nèi)冷水總流量、勵端全部的定子線棒、定子引線、出線套管的內(nèi)冷水流量逐件進(jìn)行測量。 定子引線：不超過整臺引線內(nèi)冷水流量平均值的－15％。6 測氣流量法1——壓力空氣源；2——過濾干燥器；3——儲氣罐；4——彈簧式安全閥；5——減壓閥；6——穩(wěn)壓罐；7——?dú)忾y門；8——被測工件；9——空氣流量測試儀；10——精密壓力表?！≡诹魍顟B(tài)下，調(diào)節(jié)減壓閥使穩(wěn)壓罐中的壓力按不同被測工件，相應(yīng)穩(wěn)定在表4規(guī)定的數(shù)值上。表4工序名稱穩(wěn)壓罐中壓力 MPa導(dǎo)線換位前單根空心銅線導(dǎo)線成型后單根空心銅線定子線圈 評定要求各制造廠按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體情況來確定被測工件應(yīng)達(dá)到的空氣數(shù)值?！°~線退火后繞線前?！”驹囼炦m用于判斷汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈內(nèi)部冷卻水路有無堵塞現(xiàn)象?！《ㄗ永@組通入冷卻水，并將流量、壓力調(diào)節(jié)到額定或接近額定值，三相繞組串接后送入低壓直流電至額定值，如因設(shè)備容量限制可分相進(jìn)行?！≡u定要求：各線圈間的溫度差不大于8K。 試驗所需設(shè)備和儀器本試驗需要下列設(shè)備和儀器：a）銅康銅熱電偶；b）溫度記錄儀（℃，通道數(shù)大于需測量的全部熱電偶數(shù)）；c）熱水流試驗設(shè)備（亦可用發(fā)電機(jī)外部水系統(tǒng)裝置代替）?！≡囼灧椒ā訜崴髟囼炘O(shè)備或定子外部水系統(tǒng)裝置，盡量調(diào)節(jié)定子進(jìn)、出總水管之間的壓差至正常運(yùn)行值，測此時各點(diǎn)的冷水溫度?！⊥＿\(yùn)狀態(tài)結(jié)束后，快速開啟冷卻水閥門，讓定子內(nèi)部水系統(tǒng)通以冷卻水?！≡u定要求比較各絕緣引管管時間（t）—溫度（θ）曲線，圖圖4清楚地表明了絕緣引水管中有無冷卻水通過?！‘?dāng)某些結(jié)果有疑問時，可適當(dāng)提高水溫重新試驗。δ=Δpd/p1100%……………………………………………………（）式中：δ——24h漏氣率，％。━━━━━━━━━━
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