大型注塑廠科學(xué)管理方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 料 )要分類擺放 ,并要標(biāo)識(shí)好 。 具體實(shí)施方案如下： 一、科學(xué)合理的人員編制 注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。 15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。 11．嚴(yán)格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。 ※制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工 作，把好模具質(zhì)量關(guān)。 對(duì)注塑各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確崗位工作職責(zé)。 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來(lái)配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 ※加強(qiáng)模具前期和試模后的討論、分析、防錯(cuò)工作。 明確每個(gè)崗位 /環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。 14．每周召開一次注塑生產(chǎn)例會(huì)，不斷總結(jié)工作中的問(wèn)題，提出改善。 注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房的 管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度 /崗位職責(zé)的制定、樣板 /文件資料的管理等。 、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放 。 。 、崗位 職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作 。上模工具應(yīng)一次到位 ,制做上落模工具專用車 ,減少尋找工具的時(shí)間 . （推行精益生產(chǎn)快速換模）；如果上模技 工對(duì)打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng) ,套筒的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或用力過(guò)猛 ,針對(duì)造成注塑機(jī)前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙 ,對(duì)模具安裝帶來(lái)困難并存在安全檢查隱患 .因此 ,對(duì)套筒的長(zhǎng)度需加以限制與管理 ,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來(lái)合理使用不同長(zhǎng)度的套筒 . M1 M14 螺絲 ,適宜用 L＝ 25～ 30CM M16 螺絲 ,適宜用 L＝ 30～ 35CM M18 螺絲 ,適宜用 L＝ 35～ 40CM 十五 .注塑車間看板管理 看板管理的作用 : A:節(jié)省時(shí)間 ,一目了然 . B:方便查尋 ,提高效率 . C:掌握趨勢(shì) ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 . D:生產(chǎn)信息公開化 ,減少 工作遺忘 . E:控制生產(chǎn)過(guò)剩所造成的浪費(fèi) . ,便于跟進(jìn) . (一 )注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板 （二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板 （三）每月生產(chǎn)效率看板 （四）每月膠件合格率看板。能夠激發(fā) 員工的工作積極性。 3． 膠件批次合格率 此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 7．年人均有效生產(chǎn)時(shí)間 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑 IE 的提升能力。 二十 .注塑部主要工作流程 生產(chǎn)流程： 工作流程是各工序 /崗位人員工作的程序。略寫） 二十二 .注塑部生產(chǎn)運(yùn)作所需的表格 二十三 .注塑部員工主要培訓(xùn)內(nèi)容 訓(xùn)是注塑部一項(xiàng)十分重要的工作 ，只有通過(guò)培訓(xùn)，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問(wèn)題
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