《防砂技術(shù)及應(yīng)用》word版-預(yù)覽頁
【正文】 用，但敷膜砂充填形成的人工井壁，與出砂巖層膠結(jié)部位脆弱，易老化，不利于大泵提液，防砂有效期短；復(fù)合防砂是一種很好的防砂方法，但成本高，施工復(fù)雜，液量降幅大。一、封隔高壓一次充填防砂技術(shù)介紹 1．封隔高壓一次充填防砂技術(shù)原理封隔高壓一次充填防砂技術(shù)是將礫石—石英砂，用大排量攜砂液帶到油氣井產(chǎn)層套管外的空洞處和繞絲管與套管的環(huán)形空間，經(jīng)高壓壓實(shí)形成擋砂屏障。從油、套環(huán)形空間泵入洗井液，經(jīng)封隔高壓一次充填工具的反洗通道，將油管內(nèi)的砂子沖洗至地面。工具下到預(yù)定位置后，從油管投球加壓，封隔器坐封，密封油套環(huán)空。充填完成后，從油套環(huán)空泵進(jìn)去的反洗液，通過反洗接頭的反洗孔，打開反洗環(huán)，進(jìn)入油管充填孔，把充填孔以上的充填砂反洗干凈。 圖1 防砂、完井管柱示意圖FS充填工具和割縫篩管，空心橋塞既能在充填管柱下部密封油套環(huán)空，又能充分利用下部套管作為沉砂空間；安全接頭的配備便于防砂管柱的后期處理；油管設(shè)計(jì)主要考慮降低充填摩阻及其與套管的合理組合。 4）驗(yàn)封 打開套管閘門，試擠攜砂液，觀察套管出液情況，計(jì)算出單位時(shí)間的吸水量。 8）丟手 充填完成后，上提管柱至原負(fù)荷，正轉(zhuǎn)油管倒扣丟手，確認(rèn)倒開后上提管柱，此時(shí)充填通道自動關(guān)閉，中心管自動打開。 2）防砂有效期長 由于大排量高壓將地面充填與井筒充填結(jié)合在一起，確保了充填礫石與空洞、壓裂裂縫周壁緊密相鑲嵌，有效防砂半徑大、形成了高效能擋砂屏障，有效期長，有較強(qiáng)的解堵作用，并提高了滲透率。4）保護(hù)油層 地層充填與環(huán)空充填合二為一，降低了因攜砂液更換帶來的油層污染。如射孔井段為5m時(shí)。分析（1）式各項(xiàng)，pf中的管匯、充填工具、油套環(huán)空摩阻都較小，油管摩阻是主要因素，其值可從不同介質(zhì)中油管流量與摩阻關(guān)系曲線查得[1]。所以，pw值的變化是判斷充填施工狀況的重要依據(jù)。 3．礫石和篩管的選擇 礫石與地層砂的匹配相當(dāng)重要，Dmg/ Dmf比值過大過小都會影響防砂效果。 4．充填砂量設(shè)計(jì) 充填砂量以下式計(jì)算 V = n（Vi+Vo） （4）式中 V———充填總砂量，m3； Vi———篩套環(huán)空體積，m3； Vo———管外充填體積，m3； n———經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取值1，2~。四、現(xiàn)場應(yīng)用與效果分析在Turkmenkenistan油田的A層上選了具有代表性的123231557和1668四口井，進(jìn)行了封隔高壓一次充填防砂施工，這四口井都是一次充填成功。1） 高壓一次充填平均施工周期5天，二次充填法平均施工周期14天，不但節(jié)省占井時(shí)間9天，而且一次充填減少了候凝、鉆塞、井筒充填、丟手封隔等主要工序，使施工簡便易行。表3為4口井施工前后生產(chǎn)情況對比。所有這些井，都是不防砂不能正常生產(chǎn)的油井。表4 典型井現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)井號施工日期年2．多層長井段井 此類井防砂一直很困難，用敷膜砂防砂難以對所有出砂層進(jìn)行有效處理；用繞絲篩管礫石充填防砂，也存在難以保證充填質(zhì)量的缺陷。像大港王官屯油田官4632這樣長期停產(chǎn)的準(zhǔn)報(bào)廢井共有5口，都是在2001年3~4月用該防砂工藝恢復(fù)正常生產(chǎn)的。從16口新井或新層的防砂情況分析。4．斜井 斜井防砂也一直是防砂難題。的井，砂粒應(yīng)從下往上充填；而井斜大于45176。主要原因是：當(dāng)時(shí)對斜井防砂的特點(diǎn)缺乏認(rèn)識，設(shè)計(jì)排量不足，填砂過程中形成砂橋?qū)е路郎笆?。井的防砂可作為直井處理。大港油田?0—29—3井，泥質(zhì)含量16%，泵壓14~20Mpa，加砂20m3，獲得很好的防砂效果，防后日產(chǎn)油30t，含水26%。
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