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熱核聚變堆熱錨tig釬焊工藝研究-預(yù)覽頁

2025-09-10 14:33 上一頁面

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【正文】 釬焊含Cr不銹鋼或錳青銅的適宜釬劑)、氯化鋅水溶液和松香(只能用于300℃以下釬焊表面氧化不嚴(yán)重的金、銀、銅等金屬)等。設(shè)計(jì)釬焊接頭時(shí),應(yīng)考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。 加熱方式釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。浸漬加熱和爐中加熱均可用于同時(shí)焊多件或多條釬縫,特適合于焊接形狀復(fù)雜且多釬縫的零件。(5)接頭強(qiáng)度低,耐熱性差,且焊前清整要求嚴(yán)格,釬料價(jià)格較貴。影響釬料潤(rùn)濕母材的主要因素有:?。?)釬料和母材的成份:若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學(xué)作用,則他們之間的潤(rùn)濕作用就很差,如鉛與鐵?!。?)母材表面粗糙度:當(dāng)釬料與母材之間作用較弱時(shí),母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細(xì)作用,可以改善釬料在母材上的潤(rùn)濕與鋪展。影響液體釬料毛細(xì)流動(dòng)的因素很多,主要有釬料的潤(rùn)濕能力和接頭間隙大小等,如釬料對(duì)母材潤(rùn)濕性好,接頭有較小的間隙,都可以得到良好的釬料流動(dòng)與填充性能。另一種是釬料組元擴(kuò)散到母材的晶粒邊界,常常使晶界發(fā)脆,尤其是在薄件釬焊時(shí)比較明顯。含松香的活性釬劑殘?jiān)捎卯惐?、酒精、三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去?!∮测F焊用的硼砂和硼酸釬劑殘?jiān)旧喜蝗苡谒茈y去除,一般用噴砂去除?!′X用硬釬劑殘?jiān)鼘?duì)鋁具有很大的腐蝕性,釬焊后必須清除干凈。電弧釬焊是一種新型的硬釬焊工藝,使用的填充釬料熔點(diǎn)高于450℃而低于母材熔點(diǎn)。熔化極電弧釬焊技術(shù)是以釬料焊絲作為電極,在惰性氣體的保護(hù)下電極和工件間引燃電弧,釬料焊絲不斷從焊槍中連續(xù)不斷從焊槍中連續(xù)送進(jìn)并熔化,冷卻后形成焊縫并實(shí)現(xiàn)工件的連接??焖賂IG電弧釬焊常存在的問題在電弧的不穩(wěn)和釬料流動(dòng)性差等,因而在Ar氣體中加入適量的He或H2氣可以增加電弧穩(wěn)定性和提高能量密度,促使釬料在母材上潤(rùn)濕鋪展。按產(chǎn)生等離子電弧電源性質(zhì)不同,等離子電弧釬焊也可以分為直流等離子電弧釬焊,交流等離子電弧釬焊和脈沖等離子電弧釬焊。焊接時(shí),電弧熱量集中,焊件升溫快,母材在高溫停留時(shí)間短,過熱度低,組織和性能變化小;電弧特有的“陰極霧化”左右可以去除焊接表面的氧化膜,避免了腐蝕性釬劑對(duì)接頭和母材的腐蝕;操作簡(jiǎn)便,可通過控制焊接參數(shù),降低熱量輸入,減小焊接應(yīng)力,控制變形量,提高焊接效率,且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在薄壁零件、鍍鋅鋼板及異種金屬連接中及其有廣泛的應(yīng)用。4)電弧釬焊低輸入減小了對(duì)接頭熱影響區(qū)組織性能的影響,能最大程度的發(fā)揮母材良好的性能。 316LN核電用鋼特性316L:又稱鈦鋼, 材料牌號(hào):00Cr17Ni14Mo2添加Mo(2~3%) ,優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性,耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀。 焊接性:常用不銹鋼,由于其合金含量過高,所以極易在焊接是產(chǎn)生裂紋,包括熱裂紋及各種冷裂紋,另外,還會(huì)出現(xiàn)咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。另外,由于316L不銹鋼加入了N,同時(shí)也增加了焊接難度,因此也需要一定的新的焊接方法。對(duì)焊接接頭進(jìn)行組織分析(金相分析),性能測(cè)試(顯微硬度),通過分析討論,得出結(jié)論?!妫崤蛎浵禂?shù)(106/℃)磁性316L/316LN50016~18無(2)焊接材料ITER熱錨要求具有良好導(dǎo)熱性能,因而選用具有良好導(dǎo)熱率的CuSi3Mn銅基釬料焊絲作為填充材料。釬料焊絲表面清理過程如下:釬料焊絲→用砂紙打磨表面直至露出金屬光澤→用丙酮酒精溶液擦拭表面以減少油污雜質(zhì)等污染→冷風(fēng)吹干備用 ITER熱錨電弧釬焊工藝試驗(yàn)為獲得良好電弧釬焊熱錨接頭,避免焊接過程中316L不銹鋼冷卻管過量熔蝕,甚至發(fā)生熔穿現(xiàn)象,需對(duì)電弧釬焊工藝進(jìn)行試驗(yàn)?!TER熱錨接頭形式 ITER熱錨電弧釬焊接頭實(shí)物圖 組織觀察與分析利用線切割機(jī)沿垂直于焊縫方向?qū)?duì)接板材試件和熱錨接頭試件切開,制備金相試樣,金相試樣制備過程如下:取樣→依次用100、200、400、600、800和1000砂紙打磨→水沖洗→研磨膏拋光→水沖洗→酒精擦拭表面→熱風(fēng)吹干→浸蝕劑浸蝕→水沖洗→酒精擦拭表面→熱風(fēng)吹干→進(jìn)行金相觀察。 3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論由于ITER熱錨冷卻管與韌性厚板的特殊接頭形式,焊接時(shí)應(yīng)避免冷卻管發(fā)生焊穿或過量溶蝕現(xiàn)象,因而有必要對(duì)其電弧焊接工藝進(jìn)行研究,確保獲得高質(zhì)量的熱錨焊接接頭。當(dāng)焊接高度不變,改變焊接角度對(duì)接頭質(zhì)量有一定影響。電弧弧柱大部分直接加熱韌性板,韌性板快速升溫使釬料潤(rùn)濕鋪展,而由于焊接角度改變,冷卻管熱輸入低,熔蝕現(xiàn)象顯著減小,)所示。當(dāng)焊接角度 θ為60176。  不同焊接角度及位置的接頭宏觀形貌a)θ為30176。  焊制接頭各部分微觀形貌(θ為60176。  釬劑作用下各部分微觀形貌管材:a),b),c) 板材:d),e),f),釬劑使用有助于對(duì)基材表面氧化膜進(jìn)行動(dòng)態(tài)清理并提高表面活性,釬料能在較低溫度基材表面上潤(rùn)濕鋪展。不使用釬劑,改變焊接角度和位置,由于電弧熱量高,釬料只有在冷卻管和韌性板大范圍達(dá)到釬料熔點(diǎn)以上才能潤(rùn)濕鋪展,基材溫度過高,熔蝕嚴(yán)重,界面區(qū)較寬,接頭特征主要為熔焊特征。)為韌性板釬焊特征區(qū)的微觀組織,由于該區(qū)域遠(yuǎn)離電弧弧柱中心區(qū),熱輸入小,在釬劑作用下,釬料在較低溫度的基材上潤(rùn)濕鋪展,由于基材溫度較低,熔蝕小,界面平直,且該區(qū)域冷卻速度快,液態(tài)釬料組元向界面處擴(kuò)散有限,并未形成明顯的界面區(qū)。,焊縫組織由αCu基體和大量顆粒狀Fe基固溶體組成。),b)中韌性板熔焊特征區(qū)和釬焊特征區(qū)的界面區(qū)附近顯微硬度,從圖中可以看出顯微硬度值在界面區(qū)附近發(fā)生突變,這是由于釬料組元向界面區(qū)擴(kuò)展并形成大量Fe基固溶體導(dǎo)致界面區(qū)顯微硬度值顯著提高。不使用釬劑,改變焊接角度和位置,熱錨冷卻管和韌性板基材發(fā)生大量熔蝕,存在較寬界面區(qū),接頭為熔焊特征;選擇合適焊接角度和位置,并輔助使用釬劑,韌性板受電弧弧柱熱作用區(qū)域大量熔蝕,形成較寬界面區(qū),熱板其他區(qū)域和冷卻管受熱作用小,形成窄而平直界面區(qū),接頭為熔釬焊接頭,具有熔焊和釬焊雙重特征,接頭質(zhì)量較好。 參考文獻(xiàn)[1] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì),[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版, 2003.[2] 鄒增大,李亞江,孫俊生,[M ].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2001.[3] 孟廣喆. 焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和斷裂[M]. 北京, 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 210215[4] 熊博文, 吳振卿, 張軍. 載荷對(duì)高鉻鑄鐵磨料磨損的影響. 熱加工工藝, (5)(2006),3541 [5] 熊臘森. 焊接工藝基礎(chǔ). 北京:機(jī)械工藝出版社, 2002.[6] 周興中. 焊接方法及設(shè)備[M]. 北京, 機(jī)械工藝出版社. 1990 [7] 鄭庭宜. 弧焊電源. 北京: 機(jī)械工藝出版社,1998[8] 譚昌瑤, 王鈞石. 實(shí)用表面工程技術(shù)[M]. 北京: 新時(shí)代出版社, 1998.[9] 顧玉熹. 特種工程材料焊接[M]. 沈陽: 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社, 1998. 587~605. [10] 汪選國(guó). 高頻堆焊耐磨覆層工藝及結(jié)合機(jī)理研究. 焊接技術(shù), (3)(2001), 7880 [11] 周 達(dá), 沈一龍. 焊接實(shí)驗(yàn)[M]. 北京: 國(guó)防工業(yè)出版社,1985. [12] 顧鈕熹,何世海等. 異種金屬材料焊接性的研究——, 1998. 587~605. [13] 陳祝年. 焊接工程師手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002. 附件5:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)?cè)u(píng)定表學(xué)院: 班級(jí): 姓 名 學(xué)號(hào)總成績(jī)題目指導(dǎo)教師評(píng)語評(píng)定成績(jī): 簽名: 年 月 日評(píng) 閱 人 評(píng) 語評(píng)定成績(jī): 簽名: 年 月 日答 辯 小 組 評(píng) 語答辯組成員簽名答辯成績(jī): 組長(zhǎng)簽名: 年 月 日 致 謝本論文是在導(dǎo)師潘繼民副教授的精心指導(dǎo)下完成的。在此,謹(jǐn)向表示最衷心的感謝!在論文進(jìn)行期間感謝鄭州機(jī)械研究所為我提供實(shí)習(xí)的場(chǎng)所,以及魯宏武工程師、鄭向陽工程師在設(shè)計(jì)過程中提供的指導(dǎo)和幫助,同時(shí)感謝李運(yùn)生總經(jīng)理和余小利經(jīng)理在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給予的關(guān)心照顧。最后,特別感謝我的家人和親友對(duì)我的關(guān)心照顧和大力支持!2
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