生物能源項(xiàng)目高溫罐基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 人4合 計(jì)96注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)擬在基坑四周設(shè)置施工便道，同時(shí)為考慮材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)方便，節(jié)約工期，現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)置4條便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)便道見(jiàn)后續(xù)施工方案。根據(jù)施工圖，放出各個(gè)基點(diǎn)邊線，做好施工記錄。 墊層施工待土方開(kāi)挖完成之后，進(jìn)行基坑墊層施工，具體詳見(jiàn)《高溫罐深基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)較差，為保證長(zhǎng)期質(zhì)量，項(xiàng)目建議墊層厚度為20cm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，具體強(qiáng)度等級(jí)及厚度，由監(jiān)理及業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。1號(hào)筋4C20，2號(hào)筋2C10，3號(hào)筋A(yù)6200。 基礎(chǔ)施工 模板工程（1）首節(jié)模板設(shè)計(jì)高溫罐基礎(chǔ)外模板采用厚18mm木模板，T14螺栓作為拉筋；雙拼48*；木枋采用5cm*10cm木枋，間距30cm；斜撐采用48*。首節(jié)施工模板如下圖所示。加固通過(guò)拉桿及鋼管支撐，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。鋼板網(wǎng)空隙不大于5mm，采用扎絲將基綁于內(nèi)部鋼筋上，扎絲間距20*20cm布置，做法如下圖所示。（5）模板安裝① 模板安裝順序測(cè)量放線→模板與鋼筋定位→模板就位組裝→加設(shè)模板外側(cè)支撐→支撐檢查及加固→檢?！０弪?yàn)收。 （6）模板支撐及對(duì)拉螺桿基礎(chǔ)側(cè)模采用螺桿及鋼管支撐作為其支撐加固措施，螺桿采用T14螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距為60cm*60cm。鋼筋的表面應(yīng)清理潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求的按施工規(guī)范進(jìn)行。52）鋼筋的安裝首先依據(jù)施工圖，在墊層上用墨線把鋼筋的的軸線位置彈出，根據(jù)墨線進(jìn)行鋼筋的安放工作。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻電焊，當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。 砼工程1）機(jī)械設(shè)備布置高溫罐基礎(chǔ)混凝土施工共使用2臺(tái)49m汽車(chē)泵，12臺(tái)8m3混凝土罐車(chē)。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足合易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，還應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板。回填時(shí)采用用PC220挖機(jī)將土方挖至自卸式汽車(chē)上，由汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)，采用分層壓實(shí)，每層厚度不大于30cm，壓實(shí)采用18t滾筒機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，壓實(shí)時(shí)適當(dāng)拌水，使之達(dá)到最佳含水率（約2%），高溫罐基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 工期計(jì)劃5 工期計(jì)劃 工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目計(jì)劃于2014年7月18日起開(kāi)始施工，計(jì)劃于2015年6月19日完成全部土建施工，總計(jì)工期為337個(gè)日歷天。對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。防止因鋼筋銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護(hù)層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下預(yù)防措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。拆模技術(shù)措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆。配比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，空隙率合適的砂率，使砼的收縮降至最低。拆模時(shí)間在混凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求。2）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆除安裝電氣設(shè)備。根據(jù)所挖的深度按規(guī)定進(jìn)行放坡或加可靠支撐。 3）施工人員上下深基坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安全的階梯，避免上下時(shí)發(fā)生墜落；基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m后、并在夜間掛紅色標(biāo)志燈。 5）土方開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況按《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求在坡頂上設(shè)置引水溝。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持做到工完料清，垃圾、雜物分類(lèi)集中堆放，并及時(shí)處理；堅(jiān)持做到場(chǎng)地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計(jì)劃，盡量避免夜間施工擾民。對(duì)車(chē)輛定期進(jìn)行檢測(cè)以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的機(jī)械不允許進(jìn)入場(chǎng)地或在現(xiàn)場(chǎng)停留。（5）合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在規(guī)定范圍以內(nèi)，施工盡量不破壞地表原有植被，保護(hù)自
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