精益_改善的思想_史向陽-預覽頁
【正文】 識的墻 , 制度的墻 , 常規(guī)的墻 , 文化的墻 , 組織的墻 等 … 還有多少墻在我們之中 ? 在共同學習改善之前，我們先看一段網上的視頻 Page 5 鷹的重生 Page 6 什么是 Kaizen 1? 改 善 改善 = 善 ? 思考 ? 使變好 ? 使更好 改 ? 為了打破 ? 為了修改 ? 為了改變 改善 ? 改變以達到更好 ? 持續(xù)改進 + 改善 的定義： 所謂改善 ， 就是持續(xù)不斷地改進和優(yōu)化工作，通過激發(fā)作業(yè)人員自身的創(chuàng)新思維，不斷尋求更佳、更合適經濟效益的作業(yè)方法的一種管理理念 。 它不是凌架于現有系統(tǒng)、工具與技巧之上的方案。在日本，這些培訓工作是由不同的專業(yè)組織如日本工業(yè)培訓協(xié)會來完成的。 持續(xù)改善的起源 Page 10 持續(xù)改善的精神 每天早上非洲的一只羚羊醒來 它知道它必須以最快的速度奔跑才能避免獅子的襲擊 每天早上非洲的一只獅子醒來 它知道它必須必最快的速度奔跑才能抓到羚羊避免饑餓 不管你是羚羊還是獅子都沒關系 , 當太陽升起時 , 你最好盡快奔跑 ! 二、 Kaizen的管理思想 遵循 PDCA/SDCA循環(huán) 改善與企業(yè)領導 1 過程和結果 2 3 質量優(yōu)先 4 用數據說話 5 視下工序為客戶 6 二、 Kaizen的管理思想 就 KAIZEN 來說，企業(yè)領導有兩個基本功能： 保持和改善 ,保持包括了所有保證現在的技術以及與企業(yè)工作有關的標準的活動，其中也包含培訓和紀律 ,這個保持的功能就要求 企業(yè)領導努力使企業(yè)內的每個人都按照標準的流程來做工作 , 而完善則是對現有標準的改進和提高。西方企 業(yè) 往往只著重革新而忽 視 Kaizen所能 給 企 業(yè)帶來 的巨大的好 處 。 計劃 Plan： 即為了達到改善的目標而制訂目標或行動計劃。 調整 adapt：就是指通過對新的工作步驟的標準化來避免原問題的重復發(fā)生， 并為下一步的改善制訂目標。任何 沒 有 數 據分析 的基 礎 而憑感 覺 或 猜 測 去解 決問題 的 嘗試 都不是客 觀 的，對 有 關問題現 有 狀況數 據的收集、 檢查 和分析是找出解 決問題辦 法和 進一步完善的措施的基 礎 。 三、持續(xù)改善的組件 I. 全面質量管理 TQM（ Total Quality Management） II. 全員生產維護 TPM（ Total Productive Maintenance） III. 準時生產體制（豐田生產體制） JIT（ Just In Time） IV. 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 PD（ Policy Deployment） ~方針展開的徹底運用 V. 合理化建議（ Proposal） VI. 小組活動（ Activities of Groups） 四、持續(xù)改善的基本手段 5S 標準化 消除 浪費 前兩者實際上是對生產從時間和空間上無限細分，并以有機的系統(tǒng)論將之整合，這就是科學精神在管理上的全面滲透。 1． 5S 四、持續(xù)改善的基本手段 ① Overproduction 過 量生 產 ② Inventory 庫 存 ③ Rework 返工 ④ Conveyance 搬 運 ⑤ Motion 多余 動 作 ⑥ Waiting 等待 ⑦ Processing 過 量加工 2．消除浪 費 23 Muda在日語中是“浪費”，就是指每個沒有使產品增值的活動或過程， “ 浪費發(fā)現基于意識的改變 ..... 沒有思考的轉變，就不可能發(fā)現浪費。 工作領域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設計要求轉換成工人們每天必須遵守的工作指令。 ?任何時間材料放置在同樣的地方 。 在分析的基礎上研究對策。 檢查從步驟 1到 7的整個過程，據以引入下一步的行動。 ? 成本：產能、趨勢以及目標 ? 工效：比如單位產品所耗工時（人數 工作時間：產量） ? 每日產量 ? 設備停機時間、趨勢以及目標 ? 設備整體效率 ? 合理化建議的數量 ? 質量小組的活動情況等等 Page 33 第 II章 Kaizen Basic Method 改善 的基礎工作方法 Lean Training 版本 : RevA01 日期 : 2022115 準備 : XY Shi Page 34 改善意識形成的根本 問題是促使改善開始的原動力 . 因此，問題意識是改善意識形成的最根本的保證。 簡單 、方便，易于理解、使用，富有 啟發(fā) 意 義 ，廣泛用于企 業(yè) 管理和技 術 活 動 ， 對 于決 策和 執(zhí) 行性的活 動 措施也非常有 幫 助，也有助于彌 補 考 慮問題 的疏漏。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。當工序之間的生產能力不平衡，出現人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器設備位置的調整等。改善 ) 運行機制改善 (防患于未然 ) 過程的改善 (防止再發(fā) ) 問題處理 1
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