【正文】 械加工工藝規(guī)程的制定需要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，同時(shí)兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)加工工藝制訂時(shí)可以根據(jù)零件的產(chǎn)量和設(shè)備條件，考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性條件制定多種工藝方案，最后再方案中選擇最優(yōu)方案。（2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量。批量愈大，夾具經(jīng)濟(jì)效益就越顯著。通過(guò)下面的通孔和上端面的孔，通過(guò)零件上下側(cè)的通孔的管道和其他殼體零件連接在一起，這些零件在空間中保證正確的位置關(guān)系，在機(jī)械結(jié)構(gòu)中殼體零件有著重要作用，故支架殼體零件的加工需要我們不斷優(yōu)化工藝以適應(yīng)生產(chǎn)要求。外形特點(diǎn)如下所述：（1）外形基本上是上下兩個(gè)圓柱機(jī)體連接后上下側(cè)有孔貫通，中間由薄型的連接特征進(jìn)行相互連接； （2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，支架殼體的上層孔同心；（3）支架零件的加工面主要是上層40孔，其余右側(cè)的35孔同心并有同心度要求（4）支架殼體的下層是一個(gè)20通孔，支架殼體的兩側(cè)的20孔也有同心度要求同時(shí)，上下兩層孔有平行度的位置關(guān)系要求。這里我們可以選擇金屬型來(lái)進(jìn)行鑄造加工，毛胚余量放35mm。故本次加工主要是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系，并采用合理的加工工序與加工機(jī)床進(jìn)行工藝保證。這樣可以有效保證精度的傳遞有效性，同時(shí)在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有效的時(shí)效處理減少后期應(yīng)力引起的變形。生產(chǎn)效率高。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率并且簡(jiǎn)化工藝過(guò)程保證兩孔的加工精度要求。工序2 人工時(shí)效溫度（500176。工序4 銑尺寸12底面、頂面。 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）工序11 鉆鉸擴(kuò)孔162。工序2 人工時(shí)效溫度（500176。工序4 粗銑尺寸12底面、頂面。工序6 熱處理 人工時(shí)效工序7 精銑尺寸12底面、頂面。工 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）工序13 檢驗(yàn)。大批生產(chǎn)模式下，選擇鑄造類(lèi)型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為F級(jí),尺寸公差等級(jí)為79級(jí)，選擇CT8級(jí)精度。粗鏜：Φ40孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,其余量值為；半精鏜：Φ40H7孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,其余量值為。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取。機(jī)床：X55選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取。計(jì)算基本工時(shí)式中，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》， 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇。因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 計(jì)算基本工時(shí)式中，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》， 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇。2. 確定主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與。由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6188，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=，v=30m/min。 計(jì)算工時(shí)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》， 鏜Φ20內(nèi)孔 粗鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。所以實(shí)際切削速度。現(xiàn)取，速度損失較小。以保證模具工件的精度以及良好的光潔度。本次我們采用粗鏜和精鏜相互結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行，利用我們?cè)O(shè)計(jì)的鏜孔夾具來(lái)進(jìn)行Φ40H7內(nèi)孔的鏜孔加工工序需要以零件的工藝搭子尺寸12下底面以及搭子尺寸106右側(cè)面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同時(shí)采用尺寸35右側(cè)面作為輔助基準(zhǔn)。 為作用力。由于鏜孔時(shí)鏜削力會(huì)將工件往相反方向推出，故用輔助定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，即尺寸35右側(cè)面。鏜孔夾具的底座作用是供夾具上各個(gè)零部件的安裝定位，各個(gè)零部件安裝完畢后，夾具與機(jī)床通過(guò)工作臺(tái)面T形槽內(nèi)的螺釘穿過(guò)U形槽進(jìn)行緊固。 鏜套座鏜套是安裝在鏜套座內(nèi)，主要的作用是讓鏜桿穿過(guò)后安裝刀具進(jìn)行鏜孔操作，鏜套的內(nèi)側(cè)有徑向與軸向的油槽供潤(rùn)滑油穿過(guò)，在鏜套的端面?zhèn)认蛴杏筒劭卓梢詳Q開(kāi)內(nèi)側(cè)的螺母加入潤(rùn)滑油脂。將安裝完畢的夾具安裝到機(jī)床工作臺(tái)面處，并通過(guò)機(jī)床工作臺(tái)面的T形槽進(jìn)行安裝緊固。清理周邊的鐵屑后安裝下一個(gè)工件。零件的定位方式是選用底面定位，側(cè)面頂緊的方式。其中最大的一個(gè)感悟是理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，紙上談兵的設(shè)計(jì)模式是不符合目前實(shí)際生產(chǎn)中的要求的。在這里我向?qū)煴硎局孕牡母兄x，不必要的彎路能夠順利躲開(kāi)節(jié)約了時(shí)間也完成了任務(wù)。參考文獻(xiàn)[1] [M].清華大學(xué)出版社，1989[2] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000[3] [M]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996[4] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004[6] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [7] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006[8] [M].湖南大學(xué)出版社，2005[9] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[10] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004[11] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）