鍵盤空格鍵注射模具設計及制造工藝說明書-預覽頁
【正文】 第七章 導柱導向機構的設計 10第八章 脫模機構的設計 11 11 11第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 12 冷卻系統(tǒng)設計 12 冷卻系統(tǒng)設計原則 12 冷卻系統(tǒng)的結構形式 12第十章 模具草圖 14第十一章 結論 16參考文獻 17摘 要為了保證成型合格的塑料制品，滿足產(chǎn)品的使用要求，保證模塑成型工藝順利進行，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，必須根據(jù)塑料制品的要求和塑料的工藝性能，認真分析制品的工藝性或正確設計塑料制品，正確確定成型方法及成型工藝，正確選擇成型工藝條件，正確設計塑料模具及選擇合適的成型機械。根據(jù)指導老師所給的任務書自己找個零件實物，自己測繪，應用ug軟件，創(chuàng)建零件模型圖。對于本次設計是在閱讀大量技術文獻的基礎上，詳細介紹了工藝設計的各個步驟。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)——塑料模具的設計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復雜的制品，并可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，得到迅速的發(fā)展，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。它包括三個方面的內(nèi)容。隨著模具設計與制造技術的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。模具結構設計等。查[1]~%。%。注射壓力：500～1000bar。3．1注射機的選用選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一。具體注射機規(guī)格如下：螺桿直徑（mm）Ф28鎖模力（kN）250注射容量（cm3） 30最大注射面積（cm2） 120注射壓力（MPa） 130模板行程（mm）150模具厚度（mm）最大180注射方式 柱塞式最小60注射時間 0．7動、定模固定尺寸900X1000最大開(合)模行程 1803．2注射壓力的校核該項工作是效核所選注射機的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力P0，P0為50~100MPa，取80Mpa。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖≥F脹=A分P型 F鎖注射機的額定鎖模力（N）； P型模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（Mpa）；~，通常取20Mpa~40Mpa?！郌鎖≥F脹=A分P型 =1437630 =431280（N） ≤250（KN）。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關，且是單分型面注射模具。最終確定選用注射機XSZ30。我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設推出機構。8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。12) 對側向抽芯的影響?？筛鶕?jù)[1]表52d注流道小端直徑=注射機噴嘴直徑+（～1）=2+1=3mmSR主流道球面半徑=噴嘴球面半徑+（1～2）=10+2=12mma主流道錐角取2186。具體結構如下圖51所示： 圖51分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。⑵、導柱的長度應比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。⑹、一般導柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導柱和導套固定部分配合按H7/k6，導套外徑的配合按H7/k6。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。3）機構簡單動作可靠 推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。使用頂針推出產(chǎn)品。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。④、澆口處加強冷卻。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象。在完成大學三年的課程學習和生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對模具設計與制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，并且達到了學習的目的。對設計模具的整個流程有了一個初步的了解。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是
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