【正文】 、質(zhì)量、造價三大控制目標(biāo)，合理利用永久建筑設(shè)施，減少大臨工程，降低工程造價。在保證礦井規(guī)模和安全生產(chǎn)的前提下，設(shè)計結(jié)合礦井現(xiàn)有條件，盡量簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少行政福利設(shè)施，對礦井現(xiàn)有設(shè)施充分利用。礦井共有六個井筒，移交生產(chǎn)時為四個井筒。井勝分區(qū)為原井勝煤礦與東應(yīng)寺井田范圍。設(shè)計9號煤一采區(qū)為移交采區(qū)，考慮9號煤四采區(qū)利用井勝礦現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)進行生產(chǎn)，四采區(qū)儲量僅為3169kt，該采區(qū)采完后，井勝分區(qū)即可關(guān)閉，為減少礦井井巷維修、通風(fēng)、排水等費用，礦井投產(chǎn)后宜先進行四采區(qū)開采的準(zhǔn)備工作。二級公路向北到XX區(qū)，向南接大運二級公路和大運高速公路。三、河流水系 本區(qū)河流屬海河流域永定河水系。 氣溫 氣溫一般較低，且溫差大，℃，℃，℃，℃，日溫差亦較大，一般為1825℃。 風(fēng)向風(fēng)力 每年有風(fēng)時間占全年的70%，平均每年出現(xiàn)40天左右的大風(fēng)，颶風(fēng)天在2天左右，揚沙日在29天以上，多集中于冬春季節(jié)，風(fēng)向西北。井田主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組。之間變化，井田西部、南部地層傾角較大，8176。在此基礎(chǔ)上井田中東部發(fā)育次一級褶曲，窩窩會東向斜和元墩背斜。 八、水文地質(zhì) 頂板和井筒滲水 由于煤層上覆含水層富水性不強，補給條件也不好，底板和井筒滲水量均不大，據(jù)該礦開采情況，井下涌水量為12—20m3/d，一般不會影響礦井正常生產(chǎn)。 礦井涌水量 隨著開采規(guī)模的增大，本設(shè)計預(yù)測礦井正常涌水量72m3/d，礦井最大涌水量216m3/d。 （二）礦井設(shè)計生產(chǎn)能力 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力確定為900kt/a。二、供電X煤礦現(xiàn)有10KV農(nóng)電電源，不能滿足礦井改造后的生產(chǎn)供電要求。三、交通運輸 山西朔州XX區(qū)XXX煤業(yè)有限公司位于寧武煤田平(魯)朔(州)礦區(qū)北端，朔州市XX區(qū)白堂鄉(xiāng)窩窩會村東，距大運高速公路約40km。通訊 行政通信選用500門數(shù)字程控交換機，全面支持ISDN、具備話音、數(shù)據(jù)、可視電話、IP網(wǎng)點、LAN（以太網(wǎng)）等接口，擔(dān)負(fù)礦井和選煤廠行政用戶通信，交換機設(shè)備置于礦辦公樓內(nèi)。回風(fēng)巷平行于軌道巷沿9號煤底板布置，為矩形斷面。采用錨桿、錨索網(wǎng)聯(lián)合支護。四、逐年井巷工程掘進進尺安排2004年 (米)2011年 (米)總進尺煤巖巖巷總進尺半煤巖巖巷煤巷41843804380165001471503 四、井巷工程施工的主要線路 9號煤軌道大巷901回風(fēng)順槽901切眼，901工作面具備試生產(chǎn)條件時間為 2010年12月底。（見第一節(jié)井巷工程施工進度指標(biāo)）。8m立式煤倉（2煤倉），支護形成為砼碹。為保證施工進度，掘進應(yīng)采用中深孔光爆一次成巷。第四節(jié) 主要施工輔助系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)建井工期排隊要求，隨著礦井建設(shè)掘進工作的展開，井下施工隊伍、施工工作面的逐漸增加，巷道通風(fēng)距離不斷加大，井下通風(fēng)成為制約施工進程的關(guān)鍵因素，為保證井下施工快速安全，在建井期間通風(fēng)按如下三個階段進行設(shè)計：第一階段為地面局扇供風(fēng)；第二階段為臨時主扇通風(fēng)階段；第三階段為永久主扇投運階段。 此期間可能存在的問題：掘進中長距離通風(fēng)風(fēng)量可能不足；揭露煤層瓦斯層后的通風(fēng)瓦斯治理困難，具體解決辦法為： （1）、采用混合式通風(fēng)方法：考慮到在煤層中掘進，必須保證足夠的風(fēng)量稀釋掘進瓦斯量。臨時主扇通風(fēng)方案為：新鮮風(fēng)由進風(fēng)井進入井下，乏風(fēng)從回風(fēng)井排出地面。 1）掘進所需風(fēng)量計算 Qi=100qCH4/60KCH4=（100）= m3/s 其中：Qi——掘進工作面所需風(fēng)量 m3/s qCH4—— m3/min。 b、中央?yún)^(qū)掘進工作面的分布情況，按實際所需風(fēng)量比例分配風(fēng)量，具體見阻力計算后表。 式中：Q扇——扇風(fēng)機風(fēng)量 m3/s ——外部漏風(fēng)系數(shù) h扇——扇風(fēng)機負(fù)壓 Pa 通過計算和新景礦主扇實際運行通風(fēng)參數(shù)情況的比較，以及考慮回風(fēng)井井口封閉可達到的情況。永久主扇運行階段在貫通后，永久通風(fēng)系統(tǒng)啟用。三、壓風(fēng)系統(tǒng)為減少臨時建筑大臨工程量，本礦井施工組織設(shè)計確定了利用永久壓風(fēng)機房及設(shè)備作為部分臨時施工用，根據(jù)實際情況，在工業(yè)廣場主副斜井進口口周圍建一座臨時壓風(fēng)站，安裝兩臺不小于40m3/min（備用一臺20m3/min）的壓風(fēng)機供兩個斜井及井下部分巷道施工用風(fēng)，在風(fēng)井場地及早施工永久壓風(fēng)機房，安裝3臺L—42/T型壓風(fēng)機，并及時投運，供兩個立井井下巷道施工用風(fēng)。 為了保證施工安全，要求在兩個斜井及井下部分巷道施工時在井口風(fēng)機旁給風(fēng)機應(yīng)加裝一臺柴油發(fā)電機做為備用電源，在兩個立井施工期間在風(fēng)井場地安裝不少于一臺柴油發(fā)電機做兩個立井的風(fēng)機和安全梯的備用電源。第五節(jié) 主要安全技術(shù)措施 一、嚴(yán)格杜絕或控制井下產(chǎn)生或使用明火，井下禁止吸煙和攜帶引火源，井下必須使用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)時，必須制訂切實可行的安全措施。 五、加強通風(fēng) 正確合理地計算與分配風(fēng)量使井下各采掘工作面，各巷道、各峒室均有足夠的風(fēng)量。 六、加強瓦斯檢查，經(jīng)常檢查礦井通風(fēng)和沼氣涌出情況，掌握沼氣動態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。專門設(shè)計和安全措施要向所有施工的人員進行貫徹交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 十、石門揭穿煤與瓦斯突出危險的煤層，應(yīng)編制專門設(shè)計，報總工程師批準(zhǔn)。2010年3月15日開始建設(shè)至2011年3月1日全部竣工。臨時供電 在選煤場預(yù)留場地東北側(cè)（負(fù)荷中心）設(shè)一臨時配電室，沿該配電室北側(cè)的道路邊，沿工業(yè)廣場東西架設(shè)一趟架空線路，解決工業(yè)場地各施工用電的電源。 　　 　　三、施工總平面規(guī)劃 礦井建設(shè)經(jīng)常會發(fā)生井、機、土三類工程同時施工，就土建而言，高峰期也會出現(xiàn)幾個施工單位同時作業(yè)，因此，各施工單位必須按照統(tǒng)一規(guī)劃合理布置大臨設(shè)施，做到互不干擾，方便施工并盡量不占用永久建（構(gòu)）筑物用地。施工現(xiàn)場管理分區(qū)負(fù)責(zé)，場容、場貌管理符合安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。挖填方平衡后，尚缺土方1300m3，回填不足部分用鑿井矸石補齊。為了確保工程質(zhì)量及工期，獨立基礎(chǔ)施工與井筒鑿取梁窩同時進行。為了不影響總工期，該工程主體及設(shè)備基礎(chǔ)必須在2005年完成，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。 擴散塔為倒錐臺形，高25m。建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)開挖土方，除留足房心回填土外，也全部運至鐵路站臺路基上。二、進風(fēng)立井井口房　　，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，高14m，,考慮到永久提升系統(tǒng)形成時間的要求和后期擔(dān)負(fù)采區(qū)工作面提煤的需要，該工程施工將與鑿井設(shè)施拆除，井筒裝備，操車系統(tǒng)安裝調(diào)試平行作業(yè)?；A(chǔ)開挖土方，除留足房心回填土外，全部回填到鐵路站臺路基上?！　礦井輔助廠房主要建筑是機修間、綜采設(shè)備庫、坑木加工房和器材庫。坑木加工房和器材庫均建造在白馬河河床上，基礎(chǔ)施工時可能會發(fā)生基礎(chǔ)處理，方案驗槽后由設(shè)計提供?！　∷?、單位工程必須編制施工組織設(shè)計，設(shè)計中必須有施工工藝、質(zhì)量控制等內(nèi)容，必須有安全技術(shù)措施的內(nèi)容。九大管理人員及特殊工種人員必須持證上崗。共計安裝永久設(shè)備2480臺套，安裝皮帶7040M，機電安裝工程從2009年9月份110KV線路安裝開始至2010年12月底901采區(qū)工作面安裝完畢，歷時15個月。主井皮帶用于提升原煤，和井下集中膠帶運輸大巷皮帶、西采區(qū)膠帶大巷皮帶構(gòu)成井下的原煤運輸系統(tǒng)。該工程于2010年9月1日開始安裝，工期3個月，2010年11月底完工投運。第四節(jié) 礦井供電系統(tǒng) 主斜井地面10/、雙回路高壓供電線路工程、井下中央變電所安裝工程以及9煤采區(qū)變電所安裝工程均在2010年5月開始施工，2010年11月15日完工。該中央水泵房設(shè)備2010年10月1日安裝，工期3個月，2010年12月底完工。第六節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)安裝 壓風(fēng)機房布置3臺SA－250W螺桿式空氣壓風(fēng)機，10KV電源由風(fēng)井場地35/10KV變電所直供，井筒布置216。該站2010年8月1日開始安裝，工期3個月，2010年10月底完工。 在永久主扇投運以前，加裝臨時主扇風(fēng)機，臨時風(fēng)機于2010年3月1日安裝，工期3個月，2010年5月底完工并投運。該熱風(fēng)爐系統(tǒng)于2010年8月1日開始安裝，工期3個月，2010年10月底完工。該工程2010年7月1日開工，工期6個月，2010年12月底完工。實行項目安全責(zé)任制，并制定安全分級負(fù)責(zé)制，使安全責(zé)任落實到人。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟罰款，情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的要對有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。鉆眼工必須實行四固定，即“定人、定位、定量、定鉆”，嚴(yán)格按照爆破圖表鉆眼。使用各種（類）帶電機具及設(shè)備，必須責(zé)任到人，并定期檢查、檢修維護，確保用電安全和機械設(shè)備的正常運行，并做好各項記錄。四、災(zāi)害預(yù)防成立X公司、施工單位項目經(jīng)理、監(jiān)理為首的抗突發(fā)性災(zāi)害領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。掌握當(dāng)?shù)氐乃馁Y料，了解歷史最高水位，編制雨季施工防洪措施，配備足夠的防洪材料，如塑料紡織袋、鐵鍬、木樁、運輸通迅式具、排水泵等。大臨工程按當(dāng)?shù)氐卣鹆叶冗M行抗震設(shè)計，并有避雷接地。頂板處理好后及時用帽柱維護頂板，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。掘進中如發(fā)生冒頂，構(gòu)頂前要有瓦檢員檢查冒頂處瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，施工人員方可構(gòu)頂，超過1%時，由瓦檢員負(fù)責(zé)排除瓦斯。過斷層和遇圍巖破碎等不良地質(zhì)條件時采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)等綜合支護措施。2工作面風(fēng)機無論施工期間或交接班均不得停風(fēng)。送電后如炮不響，切斷電源15分鐘后，井檢查不響的原因，待查清處理后，仍按放炮制度執(zhí)行二次放炮。加強“一通三防”管理，各班配備專職瓦斯檢查員,保證作業(yè)面有充足的新鮮空氣。十、綜合防塵供水管路沿線每隔50m設(shè)一個三通，并安設(shè)閥門，帶好把梢，距正前50m、100m處各設(shè)一道水幕，距離正前80米處安裝隔爆水袋一組。每月定期沖洗巷道沉積煤塵不少于3次?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保健人員，做好衛(wèi)生防病的宣傳教育，并制定急救措施。施工和生活中的廢棄物，要排放到規(guī)定地點，必要時應(yīng)時行掩埋，防止擴散，造成環(huán)境污染。安排專人進行氣溫檢測并作記錄。做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑試配試驗工作，提出施工配合比。冬季施工，要采取防滑措施。砌筑擋水、排水設(shè)施。５０