【正文】 交給項目法人或項目法人代表。(1) 管道施工前編制好布置圖方可施工；(2) 凡成管排的支吊架及閥門吊架，原則在一條水平線上，且便于操作，以保證吊架安裝的整齊美觀；(3) 凡大口徑管對口焊接前要有質(zhì)檢人員的檢查記錄；(4) 凡穿過地面的小徑管，嚴禁多穿一孔，若有特殊情況， 申請項目工程師批準；(5) 凡已形成系統(tǒng)的管道開孔禁止用火焰切割；(6) 凡發(fā)生任何質(zhì)量或工藝問題不能及時解決，質(zhì)量科下停工通知單；凡多工種交叉作業(yè)時，經(jīng)質(zhì)量科檢查后下發(fā)工序交接單等方法，以杜絕質(zhì)量上的習慣性違章，消滅質(zhì)量通病，提高外觀工藝水平；(7) 焊接工作中加強鋼材和焊材的管理，按項目編制施工技術措施，嚴格焊前交底制度，使受監(jiān)焊口的焊接始終處于受控狀態(tài)，保證受監(jiān)焊口的一次檢驗合格率；(8) 重視工藝管道制作和安裝的焊接工藝，加大檢查力度，施焊后焊工要在焊縫附近寸打上自己的鋼印或永久性的標記，使質(zhì)量檢查更有針對性，以保證六道的焊接質(zhì)量；(9) 合理安排電纜通道和電纜走向，盡量避免彎曲段和垂直段，減少電纜敷設的難度。如有必要可對保溫材料進行試驗鑒定；(12) 施工中重視閥門在嚴密性試驗，閥門全部換成石墨盤根，提高閥門的嚴密性，所有閥門均掛牌施工；法蘭安裝中，重視安裝工藝，必要時法蘭墊部分或全部(含中低壓)采用纏繞墊，掛牌施工，以提高法蘭的密封性；(13) 鍋爐水壓、水泵啟動、輔機試運、廠用受電前要嚴格驗收各種必備的條件，只有條件全部滿足后方可進行。C、 承擔該項焊接工作的焊工要求技術水平高，發(fā)揮穩(wěn)定；D、 受壓管子采用全氬弧焊工藝；(18) 漏油的防治措施A、 設備檢修時嚴格按廠家的技術圖紙及說明，保證潤滑系統(tǒng)的密封元件正確裝配，各部分間隙符合圖紙要求；B、 潤滑部分的結合面應采用設計規(guī)定的優(yōu)質(zhì)密封材料，保證結合面嚴密不漏；C、 油管道安裝前須酸洗，采用全氬弧方法施焊；D、 軸頸密封采用優(yōu)質(zhì)毛氈，緊密厚度適宜。管道宜采用直埋或支架架空方式安裝，不“半掩半露”。D、 在工程施工前，技術人員要進行認真、詳細的技術交底和工序交底，并把可能出現(xiàn)的問題考慮在施工之前。B、 工地技術人員要認真仔細地審核圖紙，檢查各個接口是否相互滿足，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時與設計單位聯(lián)系，進行修改，對無正式設計圖紙的就地裝置，技術人員要根據(jù)廠家有關資料繪制接線圖。E、 施工人員在正式接線前要進行模擬接線，符合要求后方可進入正式的盤柜接線。九、 安全施工目標及管理體系與措施安全施工目標杜絕重大設備毀壞、人身傷害、火災事故發(fā)生，輕傷頻率降低在5‰以下。 安全管理臺帳，項目部需建立如下安全管理臺帳：(1) 安全教育臺帳；(2) 安全技術措施計劃臺帳。 高處作業(yè) 申請辦理危險作業(yè)許可證從事高處作業(yè)必須落實安全防護措，并按規(guī)定申請辦理危險作業(yè)許可證。 防護措施高處施工作業(yè)應依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80—91)分別采取設置防護欄桿、安全網(wǎng)、蓋板、擋板等措施，作業(yè)人員要穿防滑鞋，系安全帶。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。 臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。各種導線絕緣良好,室外閘刀開關及用電設備一定要加防雨措施。(3) 施工負責人對吊裝作業(yè)和大型吊裝設備的安裝、拆卸作業(yè)安全要求的貫徹、落實負責，安全管理人員對吊裝及拆卸過程要進行嚴格的安全監(jiān)督。 手持電動工具磨光機、手電鉆等手持電動工具必須絕緣良好，要符合“一機一閘一保護”的規(guī)定，轉動部件要認真檢查，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程確保使用安全。 防塵防毒 焊接作業(yè)防毒集中焊接場所，應采用機械抽風方式，降低錳煙濃度，在密閉容器內(nèi)焊接，應采取抽風并派專人監(jiān)護，輪換作業(yè)等措施。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發(fā)生明火引起的爆炸。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。(3) 施工機械進場必須進行安全檢查，經(jīng)檢查合格方可使用，施工機械操作人員建立機組責任制并依照有關規(guī)定、持證上崗，禁止無證人員操作。(7) 施工項目部應做到工作崗位標志化，施工現(xiàn)場實行員工掛牌上崗制度，這樣有利于現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和管理，有利于建立嚴格的崗位責任制和值班制度。(8) 施工現(xiàn)場發(fā)生的工程建設重大事故，依照《工程建設重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》進行處理。周邊環(huán)境整潔，完工場地清。現(xiàn)場臨時設施，如集裝箱、鐵棚的顏色統(tǒng)一白油漆。電儀管線及保溫后的設備、管道嚴禁踩踏。(4) 電儀橋架不得作為支架攀爬蹬踩、行走。(6) 不準利用設備、管道基礎、砼構件等作吊裝錨點，以防損壞。(3) 生活“五有”設施現(xiàn)場“五有”(食堂、廁所、更衣室、浴室、保健站)設施齊全，設置合理，并分別制定管理制度。食具要嚴格消毒，使用一次性餐券。要指定專人每天隨時沖洗廁所。1 宿舍及辦公室宿舍使用統(tǒng)一布設的用電系統(tǒng)，嚴禁私拉電線，私設插座，嚴禁使用電爐、電水壺、電暖器、電飯鍋等大功率電器。1 除“四害”措施要落實滅鼠、蚊、蠅、蟑螂的措施，使員員工有一個良好的衛(wèi)生生活環(huán)境。各管理部門和施工隊、班組要管好自己的人，看好自己的門(每晚定時清查人數(shù))，嚴防治安案件在工地發(fā)生。十一、 鍋爐本體就位及水平調(diào)校 基礎復驗：鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應達到設計強度的70%）當基礎尺寸和質(zhì)量不符合要求時必須修整達標后才能進行安裝。 各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗。 管路主材采用20（GB8163）無縫鋼管，并有相應的材質(zhì)證明書；管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；。 導熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導熱油的流動方向保證有2~3‰的上升坡度進行安裝，且在管段的最高點應設排汽口，最低點設排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。安裝完畢按要求進行檢查，做好記錄。5176。 焊件對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。十四、 貯油罐、膨脹槽按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝 貯油罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體，儲油罐與有機熱載體爐之間應砌墻隔開。 膨脹槽一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機載體引起火災。十六、 煙囪的安裝 煙囪安裝前由隊長及隊質(zhì)檢員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全。 煙囪應裝設有防雷裝置，并接入建設單位廠區(qū)防雷地網(wǎng)（避雷地網(wǎng)由建設單位負責）。 安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調(diào)試。缺陷消除后應重新試驗；管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢放壓。十九、 電器控制儀表調(diào)試 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。二十、 試運行、總體調(diào)試，運行驗收 試運行、總體調(diào)試，運行驗收詳見yy系列有機熱載體燃油爐產(chǎn)品說明書。二十一、 手續(xù)移交 現(xiàn)場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質(zhì)檢員將整個鍋爐從給油、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范