【正文】 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 中冶成工上海五冶建設有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案 煙臺寶鋼鋼管有限責任公司 魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案中冶成工上海五冶煙臺寶鋼鋼管工程項目經(jīng)理部2009年3月煙臺寶鋼鋼管有限責任公司魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程施工方案審批頁名稱煙臺寶鋼鋼管有限責任公司魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案編制單位中冶成工上海五冶煙臺寶鋼鋼管工程項目經(jīng)理部編制人施工項目經(jīng)理部會簽意見（可附另頁）負責人（簽名）會簽時間技術(shù)質(zhì)量部工程部安全部項目總工項目經(jīng)理公司領導及職能部門會簽意見（可附另頁）負責人（簽名）會簽時間公司 總工程師中冶成工上海五冶建設有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程 循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 模板支撐部位和方案選擇 2 模板支撐部位 2 方案選擇 34 方案說明 35 材料選擇 36 模板安裝 3 模板安裝的一般要求 3 模板組拼 4 模板的支設 47 模板拆除 68 質(zhì)量保證措施及驗收標準 7 質(zhì)量保證措施 7 驗收標準 9 鋼管扣件質(zhì)量驗收、檢測管理措施 109 安全、環(huán)保文明施工措施 10 安全、環(huán)境管理目標 10 安全、環(huán)境管理體系 10 危險源識別及控制措施 11 主要安全技術(shù)措施 14 施工安全保證措施 15 應急預案 18 環(huán)保施工措施 1910 模板支撐系統(tǒng)計算 20 主梁支撐系統(tǒng)計算 20 次梁支撐系統(tǒng)計算 37 板支撐系統(tǒng)計算 53附圖一: 循環(huán)水泵房建筑工程梁板高支模系統(tǒng)示意圖第 2 頁 共 2 頁1 編制依據(jù)u 煙臺魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程循環(huán)水泵房建筑結(jié)構(gòu)施工圖u 建質(zhì)【2004】第213號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法u 《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號u 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001u 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DBJ0890398u 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802003u 建設項目安全管理辦法YBJZ12001u 建設項目危險源管理實施細則YBJZ120072 工程概況循環(huán)水泵房為煙臺寶鋼鋼管有限公司魯寶鋼管搬遷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程三標段范圍內(nèi)的新建工程，包括水池、泵房、電氣室等。附：循環(huán)水泵房建筑工程高支模專項施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 評審意見： 評 審 人 日 期 評審單位意見： 評審單位（章） 負 責 人 日 期 A2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：循環(huán)水泵房建筑工程（070251/3001） 編號：致：上海寶鋼建設監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同完成了循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工施工組織設計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。AB跨屋面標高為＋，主梁截面400㎜1700㎜，次梁截面250㎜500㎜，屋面板厚100㎜。本方案以最不利部位計算模板支撐體系安全性，選擇泵房部分梁板進行模板支撐計算，電氣室部分按此計算結(jié)果進行施工。4 方案說明本方案主要針對本工程梁板模板支撐體系進行計算、編制施工方法和安全措施。u 模板體系：采用木模板體系，即木枋、木膠合板系列。u 木方：50100mm6 模板安裝 模板安裝的一般要求模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。主梁支撐系統(tǒng)：兩側(cè)立桿間距1200mm，沿梁跨度方向立桿間距600mm，梁底中間加雙根支撐桿間距200mm600mm，水平桿步距1500mm。板支撐系統(tǒng)：立桿縱距1200mm、橫距1200mm，頂部水平桿縱向間距600 mm、橫距1200mm，其余水平桿縱橫間距1200 mm、步距1500mm設置。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地向低處延長兩跨并與立柱固定。立桿連接方法應滿足以下要求：板下承重立桿需要加雙扣件，立桿接頭采用對接扣件并在上下加兩個旋轉(zhuǎn)扣件，相鄰立桿接頭采用不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)相隔一根立桿的二根接頭錯開的距離不小于500mm，同時立桿與立桿如需要搭接連接時長度應為1000mm，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣到桿端距離需要大于100mm。支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。板模板施工時注意以下幾點：鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。在拆除側(cè)模時，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。8 質(zhì)量保證措施及驗收標準 質(zhì)量保證措施模板支撐搭設前，施工技術(shù)人員應參加安全技術(shù)、技術(shù)質(zhì)量交底，圖紙會審和施工方案的編制等工作，并按照設計、施工規(guī)范及《專項施工方案》，組織好向班組進行安全、技術(shù)操作、質(zhì)量標準的交底工作。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時調(diào)整恢復。100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺3間距步距縱距橫距177。20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差177。鋼管、扣件進場后項目派專職質(zhì)量檢查員、安全員進行外觀檢查。上崗人員定期體檢，持證上崗。嚴格按照水平模板支撐系統(tǒng)專項施工方案組織施工，施工人員應持證上崗施工前對模板支撐系統(tǒng)組織技術(shù)安全交底。使用鋼管支撐時，不得使用腐朽、扭裂和彎曲的材料。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。傳送模板，工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。在模板支撐系統(tǒng)末完成前不得上人，在未安裝好的底板或平臺上不得放重物或行走。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。開工前進行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。所有施工機械，都掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。使用手持式電動工具時，必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。整個現(xiàn)場四周設置燈塔，采用高壓鏑燈照射現(xiàn)場。在易燃、易爆材料堆放場地附近放置消防器材。該模板支撐體系搭設人員必須經(jīng)過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。使用鋼管支撐體系時，應該嚴格按規(guī)范要求做好構(gòu)配件檢查與驗收,本工程鋼管全部采用新鋼管,對舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查,嚴禁使用有變形、裂紋的扣件。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。支模中如需中間停歇，應將支撐,搭頭等固定牢,防止因扶空,踏空而墜落造成事故。拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。 應急預案根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為領導的安全事故應急組織，成員包括項目部安全員、班組長等。副組長（副經(jīng)理、安全經(jīng)理）：負責將人員撤離危險部位，維持秩序，保護好事故現(xiàn)場，同時立即向上級主管部門報告事故情況。應急處理：迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。施工各種材料應根據(jù)平面布置圖分類堆放整齊，嚴禁占用道路。施工人員進入現(xiàn)場必須將勞防用品穿戴整齊，佩戴施工現(xiàn)場專用出入證。為此計算中還參考了《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = ；內(nèi)鋼楞截面慣性矩 I = ； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距()； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 76/1000 = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（(+)+）= ； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ω] =；面板的最大撓度計算值: ω = (100105)=；面板的最大撓度計算值: ω = 小于 面板的最大允許撓度值:[ω] = / 250 = ，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。九、扣件抗滑移的計算:,直角、。三、次梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = ；I = 50100100100/12 = ； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距()； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 76/1000 = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六、次梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（(+)+）= ； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ω] =；面板的最大撓度計算值: ω = (100105)=；面板的最大撓度計算值: ω = 小于 面板的最大允許撓度值:[ω] = / 250 = ，滿足要求！七、次梁底支撐的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (+)= kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = (2+)/ = kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (+)= kN；均布荷載 q = += kN/m；集中荷載 P = = kN； 方木計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力[即支座力]分別為：N1= kN；N2= kN；N3= kN；方木按照三跨連續(xù)