【正文】 型鋼自動(dòng)組對(duì)→點(diǎn)焊矯正→H型鋼自動(dòng)焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點(diǎn)焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢驗(yàn)→成品入庫(kù)（三）、生產(chǎn)線設(shè)備配置CNC—CG4000C型數(shù)控直條火焰切割機(jī)，用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自動(dòng)分條切割。LHA型龍門式H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)。放樣、號(hào)料：首先按施工圖放1：1的大樣。放樣、號(hào)料：（1）放樣做到軸線正確；（2）。確定切割方案，防止切割變形。（1）氣割前應(yīng)該對(duì)零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺(tái)上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對(duì)。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；2）當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力；3）無(wú)論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、。2圓度3中心線垂直度~孔距的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)煽鬃钔膺吘壍木嚯x（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。177。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。點(diǎn)焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對(duì)稱的兩面進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H型鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。對(duì)承受拉力或壓力等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探險(xiǎn)傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。序號(hào)缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)采用滲透探傷檢查。H型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進(jìn)行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級(jí)：手工除銹時(shí)不低于ST2級(jí)，機(jī)械除銹時(shí)不低于SA2級(jí)。②噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。保證鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。（1）所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。（3）油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。庫(kù)房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用權(quán)用。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般無(wú)要求時(shí)，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125175um，室內(nèi)為100150um。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留3050mm寬的范圍暫不涂刷。施工方法：（1）所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢幔缬杏推崦鎸悠鹌?、開(kāi)裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時(shí)，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。（3）基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細(xì)屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵妫蚴┢岷蟀l(fā)生缺點(diǎn)。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進(jìn)行油漆者，需用適當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時(shí)間使第一層漆干透后，再施涂第二層。鋼構(gòu)件的交驗(yàn)：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書(shū)面資料和實(shí)物），然后對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)變形的構(gòu)件及時(shí)矯正，檢驗(yàn)合格后方可安裝。（2）吊裝方法采用分件吊裝法。鋼柱吊裝及固定（1）鋼柱倒運(yùn)到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500線），標(biāo)出吊點(diǎn)位置；然后進(jìn)行捆綁、起吊。（4）鋼柱對(duì)位時(shí)，要確保柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對(duì)孔，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。工字鋼梁吊裝（1）工字鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用8噸汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向罩棚另一端順序安裝。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時(shí)慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。檁條及拉條安裝：（1）檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、工字鋼梁后開(kāi)始安裝檁條。（3）檁條的安裝誤差控制在177。（2）,可不處理。2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。2）摩擦面處理：連接面在制作中進(jìn)行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)必須采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個(gè)接頭不少于兩個(gè)。嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。5）為使每個(gè)螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。①.，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。（七）防火涂料施工方案貯存及運(yùn)輸（1）貯存時(shí)嚴(yán)禁日曬雨淋，必須放入庫(kù)房?jī)?nèi)。開(kāi)桶后，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）施工時(shí)切注意必須在—10℃以上溫度施工。六、夾芯板制作及安裝（一）夾芯板加工制作選材：從選材到加工需通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可。機(jī)械調(diào)試，對(duì)壓形機(jī)進(jìn)行全部檢查后，進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。（2）下料：壓形板的下料采用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割，對(duì)一些不規(guī)則部位，要按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。（4）夾芯板安裝：壓型彩板進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。屋面彩鋼壓型復(fù)合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)方向，按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3個(gè)螺釘，且在搭接波處必須設(shè)置。（6）封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無(wú)油漬，封膠擠出時(shí)不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。施工中嚴(yán)格按照密封要求進(jìn)行操作。凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學(xué)品。八、綜合樓主體結(jié)構(gòu)施工本方案確定每樓層的混凝土澆筑分二次進(jìn)行。梁、板支撐采用萬(wàn)能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時(shí)發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)無(wú)法就位時(shí)，若確因設(shè)計(jì)原因造成，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時(shí)解決，不得自行解決。鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再申報(bào)監(jiān)檢（甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)單位），并及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程記錄。砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。每次澆灌砼分兩次進(jìn)行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌?；炷翝补嘧鳂I(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無(wú)誤。為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時(shí)，應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。（4）樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，含水率宜為5％～8％，不得即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用砌筑。墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，嚴(yán)禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。1墻體抹灰在砌體完工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1︰3水泥砂漿補(bǔ)平。其他墻面上的殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8～10mm左右。（1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，黃砂必須過(guò)篩。操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行抹灰施工。必要時(shí)對(duì)抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。1各種抹灰的基層先澆水濕潤(rùn)，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。當(dāng)為木基層時(shí)，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時(shí)，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時(shí)，表面不可有濕氣。（3）顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。（4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。（2）修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。涂料用排筆涂刷。（8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。（3）表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無(wú)透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。（4）施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。十二、樓地面工程（一）、水泥砂漿面層施工準(zhǔn)備材料（1）水泥：。（3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。打灰餅、沖筋時(shí)，在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。踏步臺(tái)階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。（二）、樓地面面磚施工材料：（1）水泥：。作業(yè)條件：（1）墻面、天棚粉刷施工完畢；（2）門窗框、預(yù)埋件安裝完畢；（3）樓地面預(yù)留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象；（4）彈好墻身＋500水平控制線，各開(kāi)間中心線。用1︰1水泥砂漿做粘結(jié)層10厚用橡皮錘進(jìn)行捶擊定位。（三）、水磨石地面工藝流程：清掃基層→彈水平標(biāo)高線→做灰餅標(biāo)筋→抹底層(砂漿找平)砂漿彈分格線→粘貼分格條→養(yǎng)護(hù)→掃水泥素漿→鋪水泥石子→滾壓→再次補(bǔ)拍→養(yǎng)護(hù)頭遍磨光→抹水泥漿→二遍磨光→水泥漿→三遍磨光→清洗→磨草酸→打上光蠟施工準(zhǔn)備工作及施工技術(shù)要點(diǎn)（1）地面抹灰前，對(duì)地面的預(yù)留洞、穿地面的水暖通風(fēng)管道周圍進(jìn)行封堵工作。（5）水磨石面層所用石子要堅(jiān)硬耐磨，且潔凈無(wú)雜質(zhì)。（8）磨光采用機(jī)械研磨方法，并輔助人工研磨。釉面磚在粘貼前幾小時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)，陰干后備用，墻面也應(yīng)充分濕水。抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一邊1：：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實(shí)。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。施工溫度控制在5℃以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。（3）面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)，并有出廠合格證。按設(shè)計(jì)要求和面磚的規(guī)格彈好分格線。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。材料質(zhì)量控制塑鋼門窗在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳的厚度≥2mm，寬度≥28mm，鐵腳鋼板應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。安裝質(zhì)量控制門窗安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查門窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成?？p隙填嚴(yán)后撤掉臨時(shí)固定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)補(bǔ)填。外墻上的推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。塑料門窗玻璃安裝時(shí)應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個(gè)，且每邊不少于2個(gè)。檢杳與驗(yàn)收門窗安裝前完成對(duì)材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。十六、綜合樓玻璃幕墻（一）施工準(zhǔn)備：材料：（1）幕墻鋁合金型材、玻璃、附件的規(guī)格、型號(hào)及加工制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）測(cè)量與幕墻有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，放線核對(duì)預(yù)埋件位置，對(duì)不合適的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件應(yīng)處理完畢。（2）若建筑結(jié)構(gòu)沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓作鐵件與結(jié)構(gòu)的連接。并對(duì)局部不合適的地方作最后調(diào)整，使整幅幕墻的安裝位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。使收口結(jié)構(gòu)飾面平整美觀。玻璃的安裝：（1）幕墻玻璃安裝前其附近的濕作業(yè)等項(xiàng)目必須完成。（5）密封膠充填要均勻注入，擠填密封膠時(shí)膠縫深度≥5mm，要及時(shí)清理膠縫外的多余粘膠。2）幕墻安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求，螺栓堅(jiān)固必須作防松處理。（4）幕墻鋁型材飾面及玻璃表面潔凈，無(wú)明顯劃痕、碰傷；密封膠表面光滑、平整、厚度均勻。（4）鋁合金型材表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。（2）施工機(jī)具：1）焊接機(jī)械的使用要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，并注意電焊火花的防火安全。若幕墻玻璃尺寸過(guò)大，則需用專門的吊裝機(jī)