【正文】 。這種鋼由于具有較高的變形能力并不可淬硬，所以總體上焊接性良好。奧氏體產(chǎn)生晶間腐蝕的原因，現(xiàn)在比較認(rèn)同的看法，是奧氏體鋼在固溶狀態(tài)下碳以過(guò)飽和形式溶解于γ固溶體，加熱時(shí)過(guò)飽和的碳以Cr23C5的形式沿晶界析出。刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間時(shí)，即高溫過(guò)熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和Cr23C5析出后形成的貧鉻層關(guān)，刀口腐蝕如圖31圖31 刀口腐蝕防止刀口腐蝕的措施（1） 降低含碳量（2） 減少近縫區(qū)的過(guò)熱（3） 合理安排焊接順序（4） 焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理 焊后處理可使過(guò)熱區(qū)的碳與穩(wěn)定劑結(jié)合為穩(wěn)定的碳化物，從而不會(huì)再以Cr23C5的形式析出。焊縫中主要是結(jié)晶裂紋；熱影響區(qū)及多層焊層間金屬，則多為高溫液化裂紋； 結(jié)晶裂紋（1）裂紋產(chǎn)生的原因 奧氏體鋼對(duì)熱裂紋比較敏感，主要是由于冶金因素決定，即由鋼的化學(xué)成分、組織性能決定的。各種不同成分的鎘鎳系焊縫金屬，在焊后狀態(tài)的鐵素體含量可按德龍焊縫組織圖來(lái)確定。然而，高溫抗拉強(qiáng)度，高溫持久強(qiáng)度及低溫韌性均明顯下降。原理如圖41圖41 焊條電弧焊的原理1—藥皮 2—焊心 3—保護(hù)氣 4—電弧 5—熔池6—母材 7—焊縫 8—渣殼 9—熔渣 10—熔池 焊條電弧焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)焊接頭的裝配要求低、能在空間任何位置焊接，但對(duì)焊工技術(shù)要求高、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量依賴程度高等的特點(diǎn)。焊條應(yīng)按照規(guī)定的溫度烘干，入爐和出爐的溫度不應(yīng)過(guò)高，以防藥皮脆裂。坡口形式取決于焊件接頭形式、焊件厚度以及對(duì)接頭質(zhì)量的要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9851988對(duì)此作了詳細(xì)的規(guī)定。3）焊縫 焊縫是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否，直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。表41 焊條直徑與工件厚度之間的關(guān)系焊件厚度∕mm2 3 4～5 6～12 ﹥13焊條直徑∕mm 2 ～44～5 4～62）焊接電源種類和極性的選擇 用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。焊接電流選擇不當(dāng)易造成未焊透、夾渣或咬邊、焊穿金屬飛濺等。焊層厚度主要依據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來(lái)確定，可按下面公式估算：n=δ∕d式中, n為焊接層數(shù): δ為焊接厚度(mm): d為焊條直徑(mm)。 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝或焊接文件的要求進(jìn)行。(2)焊穿 焊接時(shí)由于焊接電流過(guò)大或是運(yùn)條不當(dāng)，使焊縫出現(xiàn)的連接不緊密、氣密性不好的現(xiàn)象。(4)焊瘤 引弧時(shí)由于方式不當(dāng)，以及焊接參數(shù)選擇不合適，造成在母材上留下渣殼等現(xiàn)象。在焊縫中一般不允許出現(xiàn)。它與焊條電弧焊相比，雖然靈活性差一些，但焊接質(zhì)量好、效率高、成本低，勞動(dòng)條件好。它廣泛用于造船、鍋爐、化工容器、大型金屬結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械等工業(yè)制造部門，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。（2）坡口的選擇由于焊件的厚度為10mm，坡口應(yīng)選擇V形，必須保證能夠焊透。對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生有限或無(wú)多大的影響的參數(shù)稱為次要參數(shù)。表44常用埋弧焊焊劑的用途及匹配的焊絲焊劑類型焊劑型號(hào)成分類型用途配用焊絲適用電流類型使用前焙烘（b℃）熔煉型熔煉型HJ130無(wú)Mn高Si低F低碳鋼低合金鋼H10Mn2交直流2250HJ131無(wú)Mn高Si低FNi基合金Ni基焊絲交直流2250HJ150無(wú)Mn中Si中F軋輾堆焊H2Cr13直流2250HJ151無(wú)Mn中Si中F奧氏體不銹鋼相應(yīng)鋼種的焊絲直流2300HJ172無(wú)Mn低Si高F含Nb、Ti不銹鋼相應(yīng)鋼種的焊絲直流2400HJ173無(wú)Mn低Si高FMn、Al高合金相應(yīng)鋼種的焊絲直流2250HJ230低Mn高Si低F低碳鋼低合金鋼H08MnA H10Mn2交直流2250HJ250低Mn中Si中F低合金高強(qiáng)鋼相應(yīng)鋼種的焊絲直流2350HJ251低Mn中Si中F珠光體鋼CrMo鋼焊絲直流2350HJ252低Mn中Si中F15MnVH08MnMoA直流2350HJ260低Mn高Si中F不銹鋼不銹鋼焊絲直流2400HJ330中Mn高Si低F低碳鋼低合金鋼H10Mn2交直流2350HJ350中Mn中Si中F低合金高強(qiáng)鋼MnMo MnSi焊絲交直流2400HJ351中Mn中Si中FMnMo合金鋼相應(yīng)鋼種的焊絲交直流2400HJ430高M(jìn)n高Si低F低合金高強(qiáng)鋼H08AH08MnA交直流2250HJ431高M(jìn)n高Si低F低碳鋼低合金鋼H08A交直流2250HJ432高M(jìn)n高Si低F低碳鋼低合金鋼H08A交直流2250HJ433高M(jìn)n高Si低F低碳鋼H08A交直流2350燒 結(jié) 型SJ101堿性重要的低合金鋼H08MnA H08MnMoA交直流2350SJ301中性低碳鋼鍋爐鋼H08MnAH08MnMoA交直流2350SJ401酸性低碳鋼低合金鋼H08A交直流2250SJ501酸性低碳鋼低合金鋼H08AH08MnA交直流2350SJ502酸性低碳鋼低合金鋼H08A交直流2300由于埋弧焊的電弧熱效率較高，焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度較慢，因此對(duì)于一般焊件結(jié)構(gòu)，板厚90mm以下的接頭可不預(yù)熱；厚度50mm以下的普通低合金鋼，如施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度在10℃以上，焊前也不必預(yù)熱；強(qiáng)度極限600MPa以上的高強(qiáng)鋼或其他低合金鋼，板厚20mm以上的接頭應(yīng)預(yù)熱100～150℃。焊接缺陷不僅給生產(chǎn)帶來(lái)許多麻煩，而且也可能帶來(lái)災(zāi)難性的事故，造成巨大的損失。（3）控制線能量 線能量的增加可以降低冷卻速度，從而降低冷裂傾向。部位通常在焊縫金屬上，也有少數(shù)在焊接熱影響區(qū)。這些低熔點(diǎn)共晶在焊縫金屬的結(jié)晶過(guò)程中，被排擠到晶粒的交界處，而形成晶粒之間的“液態(tài)薄膜”，由于先凝固的焊縫的金屬收縮而使后冷卻的焊縫中心區(qū)域受到了一定的拉伸內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)焊縫中的液態(tài)薄膜就會(huì)被拉伸而形成結(jié)晶裂紋。在焊高合金鋼時(shí)，S、P%，C%。2 接頭形式 接頭形式不同，使每種接頭的散熱條件、結(jié)晶特點(diǎn)也不同，最終反應(yīng)在接頭上，產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向也不一樣。 3 焊接工藝和規(guī)范 適當(dāng)提高預(yù)熱溫度To和適當(dāng)增加線能量q/V，就可減少金屬的變形率δe/δt，從而降低結(jié)晶裂紋的傾向。（1）產(chǎn)生因素：1）接頭未清理干凈。5）電壓過(guò)高。4）調(diào)節(jié)焊劑覆蓋厚度，疏通焊劑斗。（1）產(chǎn)生咬邊的原因：1）焊絲位置不當(dāng)，或角度不正確。 未熔合（1）產(chǎn)生的原因：1）焊絲未對(duì)準(zhǔn)。 未焊透（1）產(chǎn)生的原因：1）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。2）修正坡口。(2)殼體臥式組裝應(yīng)在托輥上進(jìn)行，并用直線檢查其不直度。 (2)對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。 編制焊接工藝 接頭與坡口的設(shè)計(jì) 合理的接頭設(shè)計(jì)應(yīng)使應(yīng)力集中系數(shù)盡可能小，且具有好的可焊到性，并便于焊后檢驗(yàn)。考慮到U坡口由于焊接填充量大，焊接效率低，并且焊后將產(chǎn)生應(yīng)力集中和邊緣應(yīng)力，板厚δ=10mm，采用V形坡口。坡口表面進(jìn)行PT檢查。選擇焊接材料最重要的原則就時(shí)保證焊縫金屬的性能，使之滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，從而保證產(chǎn)品在服役中正常運(yùn)行。焊條電弧焊用焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度一般在200～300℃.埋弧焊用的焊絲要嚴(yán)格清理，焊絲表面的油、銹及拔絲用的潤(rùn)滑劑都要清理干凈，以免污染焊縫產(chǎn)生氣孔。實(shí)際生產(chǎn)中確定線能量的步驟是，首先通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定所焊鋼材保證韌性的最大線能量，然后根據(jù)用此線能量焊接時(shí)的冷裂紋傾向確定是否需要預(yù)熱。 焊前預(yù)熱和焊后熱出理奧氏體鋼一般不進(jìn)行預(yù)熱（除非厚度大），也不進(jìn)行焊后熱處理。產(chǎn)品試板各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合0Cr18Ni9鋼母材的保證值或圖紙的技術(shù)要求。10℃層間溫度（℃）：小于100℃ 其他：拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征01150304500509母材 無(wú)明顯缺陷02150304500517母材 無(wú)明顯缺陷03150304500523母材 無(wú)明顯缺陷04150304500508母材 無(wú)明顯缺陷彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（0）試驗(yàn)結(jié)果05接焊縫試樣30325135無(wú)明顯缺陷06接焊縫試樣30325135無(wú)明顯缺陷07接焊縫試樣30325135無(wú)明顯缺陷08接焊縫試樣30325135無(wú)明顯缺陷沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注09650x150x30斷裂焊縫2014710650x150x30斷裂焊縫3011211650x150x30斷裂焊縫和熱影響區(qū)4510912650x150x30斷裂焊縫和熱影響區(qū)6093金相檢驗(yàn)（角焊縫）：無(wú)根部：（焊透、未焊透） — ，焊縫：（熔合、未熔合） — ，焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋） — 。能夠滿足要求。崔國(guó)明老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠(chéng)的感謝！感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨