【正文】 自備穩(wěn)定土拌合機自備穩(wěn)定土攤鋪機自備試壓泵自備第四章：施工進度計劃、工期保證措施及違約承諾。（2）選擇優(yōu)秀勞務隊勞務隊要按照公司招投標辦法公開選擇具有政府行為、企業(yè)行為、勞動生產(chǎn)率高的優(yōu)秀勞務隊伍，保持施工全過程勞動力的相對穩(wěn)定。（2）選擇精良機械設備根據(jù)工程需要，選擇精良機械設備。（4）盡快進行交接樁及測量控制點加密。第三節(jié)：違約承諾若由于我方組織不當造成的工期延誤，我方接受甲方相應處罰。k0+。轉(zhuǎn)彎半徑以515米控制，交叉口設計施工范圍以道路路沿石轉(zhuǎn)彎半徑的切點為限。道路橫坡車行道部分為1%向內(nèi)坡，人行道部分為2%向內(nèi)坡，路拱采用直線型路拱。路面設計1） 結(jié)構(gòu)組合車行道路面結(jié)構(gòu)為：18cm厚的水泥混凝土+15cm厚白灰砂礫石+15cm厚白灰砂礫石，總厚度為48cm.。路面、基層集料符合JTJ0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》、。轉(zhuǎn)彎半徑以520米控制，交叉口設計施工范圍以道路路緣石轉(zhuǎn)彎半徑的切點為限。橫斷面設計道路紅線寬11米，采用一塊板形式，；道路橫坡：車行道部分為1%向外坡，人行道部分為2%向內(nèi)坡，路拱采用直線形路拱。路面設計1)結(jié)構(gòu)組合車行道路面結(jié)構(gòu)為：22cm厚的水泥混凝土+15cm厚水泥穩(wěn)定礫石+15cm厚水泥穩(wěn)定砂礫石+15cm級配砂礫石，總厚度為67cm.。水泥穩(wěn)定砂爍石：水泥穩(wěn)定砂爍石的壓實度（重型擊實標準）應≥97%。施工注意事項3） 若在施工中遇到特殊情況，請及時與設計部門聯(lián)系并與有關(guān)部門協(xié)商決。 開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。 做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設施進行。 修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。 施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 c) 檢驗壓實度 每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。 d) 零斷面施工 零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設計單位、監(jiān)理共同解決。 ①顆粒級配應符合規(guī)定。 ②配料必須準確。 ③塑性指標應符合規(guī)定。 ④混合料必須拌合均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 ⑤在最佳含水量時進行碾壓，直到達到按重型擊實試驗法確定的要求壓實度：對于基層達到98%，對于底基層達到96%。 ⑥級配砂礫石應用12t以上三輪壓路機進行碾壓，每層壓實厚度不應超過1518cm。在壓實過程中如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如過濕，應采用開挖晾曬、換土，或摻加水泥、石灰等措施進行處理；在傾倒混合料或用鏵犁進行拌合時勿使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象； ⑥為了保證砂礫基層邊部的厚度和穩(wěn)定，使油面邊緣不產(chǎn)生縱向裂縫，應在鋪裝之前，培好路肩。 ⑦兩個工作日或同日施工的兩個工作段，應采用搭接。 在路床達到設計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。%。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。 采用325或425水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。 (3) 操作方法 a 原料進場后人工、機械攤鋪平整，如果原料太干，應提前灑水預濕，如原料太濕應涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應有粉料，但含量不宜超過15%。 e 分段用機械拌合均勻后，根據(jù)設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。 g 拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應超過3小時。 施工工藝流程詳： 路基填筑施工工藝流程圖路基填筑壓實工藝流程模板頂面高度用水平儀校準，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（~），比較美觀。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。 （8）切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（）。 （9）拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周?？傮w施工程序：測量放線→路基施工→路邊石安砌→混凝土澆注→環(huán)保型水泥轉(zhuǎn)鋪設→竣工測量→竣工驗收。⑷.路邊石安砌：規(guī)格：495 300 120cm。作好邊石背后八字混凝土。1:3水泥砂漿為現(xiàn)場攪拌，經(jīng)人工用雙輪車二次倒運至施工地點。工程驗收結(jié)束后，盡快地完成工程移交、技術(shù)資料移交及其它移交工作；完成工程價款的竣工結(jié)算。第三節(jié) 排水工程：工程定位→撒灰線→機械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設→管道基礎1澆筑→管線安裝→砼井圈預制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗收。通過對原地面測量結(jié)果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。溝槽砂石基礎施工,溝槽砂石基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側(cè)，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。承插式管由下游至上游鋪設安裝，安裝時承插管口朝向施工方向。無扭曲現(xiàn)象。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。按圖紙要求，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結(jié)構(gòu)層，回填密實度達到９５％以上。③管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內(nèi)，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。20井蓋與路面高差值 非路面 177。15a、主要材料及設備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1只（帶度量衡的），主要用于補水用；潛水泵，2臺（套），配備膠管￠10050米，主要用于閉水試驗期間抽水用；試驗用水若干。（7）、試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規(guī)定。（2）試驗水頭試驗水頭應符合下列規(guī)定：1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加2m計；2）試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段游設計水頭加2m計；3）當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口為準。滲水量的觀測時間不得小于30min。八、驗收管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。（3）、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。本工程給水管線管材有球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管施工施工工藝流程：開槽→下管→清管膛、管口→承口下挖承口位置坑將管身放平→（套膠圈）→插口對準承口撞口→檢查對口間隙→找管中線、高程→調(diào)整。Φ300以下由人工下管，工用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上，依施工設計的規(guī)定拜擺放。當管徑較大不易安裝時，可采用吊鏈拉入法。管道試壓⑴管道在安裝完畢48小時后試壓。管道回填⑴回填中不得含礫石、凍土塊及其它雜物。驗交管道沖洗和消毒全部回填分段壓力試驗下管和穩(wěn)管接口施工局部管頂回填工作坑施工附屬構(gòu)筑物坐標、高程控制隱蔽驗收溝槽開挖和溝底處理測量放線施工準備照明系統(tǒng)施工（1）配管及管內(nèi)穿線。A4暗配管彎曲半徑不小于管外徑6d，彎曲處應無明顯的凹痕折皺現(xiàn)象。A8暗配于混凝土中的電線管其表面離混凝土表面不小于3cm，以防被建筑切割伸縮縫時破壞，暗配于磚墻內(nèi)電線管，其表面離磚墻表面不小于15mm，在切當距離要用鉛絲木榫固定在墻槽內(nèi)，并用水泥砂槳補槽。A12所有進戶暗配管要加支架固定，固定間距D=50以上3m一個；D=；塑料管間距l(xiāng)m一個,塑料管與塑料管之間采用套管連接時，－3倍，連接處、結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。B5明配管水平敷設時任意2m內(nèi)平直度允許偏差3mm以內(nèi)，垂直敷設時，垂直度允許偏差3mm以內(nèi)。B9在潮濕場所處，要采用防水型金屬軟管，金屬軟管不應退絞，松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，采用專用接頭，連接處應密封可靠。Cl防爆區(qū)電線管采用厚壁鍍鋅管，絲扣連接時，絲扣處涂凡士林，增強導電性能。D2不同回路，不同電壓等級以及交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)。b敷設前按實際路徑計算每根電纜的長度，尤其是電力電纜，合理地安排每盤電纜，避免中間接頭。D用卷揚機敷設時，敷設速度超過15m／min，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護電纜。I電力電纜與控制電纜平行敷設時，間距不小于10cm，交叉敷設間距不小于50cm。電纜穿過沉降縫，伸縮縫時，要留有30cm余量。間隙不應過大，～，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。，MCC柜盤安裝電力變壓器配電柜，控制柜安裝前，土建應具備下列條件：A屋頂，樓面施工完畢，無滲漏現(xiàn)象，變電所內(nèi)高架地板及盤柜基礎安裝完畢，并符合設計要求。D電力變壓器，到達現(xiàn)場之前，要做好吊裝準備工作，及現(xiàn)場道路勘察情況，以防發(fā)生意外。b盤間接縫允許偏差2mm。質(zhì)量目標是：％；，用戶滿意。⑵、必須依據(jù)有關(guān)公路工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標準和規(guī)范規(guī)定，按照設計文件、施工合同和施工工藝要求組織施工，自覺地規(guī)范施工企業(yè)的施工行為。⑸、加強工地試驗室工作，配備足夠的資源，包括試驗人員專業(yè)技能、試驗儀器的數(shù)量和質(zhì)量，儀器儀表。檢驗和試驗必須按規(guī)定建立記錄，并能清楚表明已按所有規(guī)定的驗收標準，通過了檢驗和試驗，檢驗和試驗記錄應標明負責合格產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗者。⑽、施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時返工、修補、加固。施工中各種原材料堆放整齊，準備按照施工現(xiàn)場平面布置圖施工，嚴格遵照國家規(guī)定環(huán)境及土地法，充分注意粉塵污染，需要時進行灑水防塵。另外，開工前總工程師負責進行層層技術(shù)交底工作，技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標準引用交通部《市政給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、《市政道路工程施工及驗收規(guī)范》及《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)要求，技術(shù)交底范圍覆蓋各崗位的具體施工操作人員。首先要重視人的因素，抓管理，練內(nèi)功，提質(zhì)降耗。施工準備階段的質(zhì)量管理（1）認真學習圖紙領會設計意圖，組織工程技術(shù)人員對設計圖紙進行學習，讓全體工人員工掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點，發(fā)現(xiàn)施工圖中的問題，即時提出以便于設計單位補充，保證施工的正常進行。不同型號的材料分別堆放整齊，水泥、鋼筋在運輸存放時，須保留標牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對口，齊全，不能混堆，注意放銹蝕和污染，原材料必須經(jīng)試驗室檢驗，不合格產(chǎn)品不得用于本工程，做好成品和半成品保護，對于成品和半成品同樣應具備出廠證明和合格證書。（7）建立質(zhì)量管理保證體系施工過程中的質(zhì)量管理（1）做好施工技術(shù)交底，嚴格按照設計圖紙，施工組織設計及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程進行施工。各分項工程施工嚴格執(zhí)行三檢制，即每道工序完后，首先由作業(yè)班組自檢，再由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行互檢和交接檢，最后由公司質(zhì)檢員組織有關(guān)人員進行