螺絲基礎(chǔ)知識-預(yù)覽頁
【正文】 一 、緊固件標(biāo)準(zhǔn) 二、 緊固件的分類 三、 螺絲頭型，槽型 四 、螺絲牙型 五 、材料 六、電鍍 七、性能等級 八、 緊固件的標(biāo)記 九、 工藝流程 緊固件標(biāo)準(zhǔn) ?標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。自攻螺絲常常暴露在室外，自身有很強(qiáng)的耐腐蝕能力；其橡膠密封圈能保證螺絲處不滲水且具有良好的耐腐蝕性 自攻螺絲通常用螺釘直徑級數(shù)、每英寸長度螺紋數(shù)量及螺桿長度三個參數(shù)來描述。高低牙自攻螺絲 (High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。目前常 見的自攻釘頭型有如下： 常用螺絲種類及標(biāo)識 牙型：目前自攻釘牙型有 A、 AB 、 B、 BT、 BP\BF、 C、 D、 T等牙型，各種牙型如圖所示。 ③盤頭 14A牙和 AB牙產(chǎn)品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同 常用螺絲種類及標(biāo)識 組合表示法 PM PT PB PA PWA PWB BM BA OA KT FM CA 螺 紋 圓柱螺紋的主要幾何參數(shù)有： ① 外徑 （大徑），與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。 ⑤ 導(dǎo)程 ，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內(nèi)徑為公稱直徑外，其余都以外徑為公稱 直徑。 ? （一） 碳鋼 。主要用于 4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。 ? 高碳鋼 C%%。 ? 主要分奧氏體（ 18%Cr、 8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。目前市場上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。市場上主要用 H6 H6 H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。并會影響電鍍時鍍層的控制。 硼（ B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。由于其自行成型或攻出其配合螺紋，因此在組合上具有高防松能力，且可以裝卸。但目前在國際規(guī)范中只有碳鋼材料的規(guī)范，碳鋼材料以外材質(zhì)之自攻螺絲僅在 JIS B 1055附屬書 2中有不銹鋼的機(jī)械性能（硬度及扭力強(qiáng)度）規(guī)定，其余并無國家規(guī)范或其它公認(rèn)規(guī)范，對于碳鋼以外材料的機(jī)械性能一般由采購者與制造廠商協(xié)議而定。 螺絲規(guī)范 ≤ HV5荷重測試； ≥ HV10荷重測試。 ? 為達(dá)到日常測試或快速檢查之目的，表面硬度可以使用 HR15N， Knoop或 Vickers維氏硬度機(jī)在螺絲頭部的頂面、螺絲尾端或桿部位置檢查。 c)使用 500g 荷重之 Knoop或 300g之 Vickers硬度機(jī)在制品表面下 。 滲碳深度（ Case Depth) ?滲碳深度相當(dāng)重要，滲碳太淺螺絲無法正確進(jìn)行組裝作業(yè)，滲碳太深延展性會受到影響，所謂的滲碳深度在自攻螺絲來說是采用有效滲碳深度來規(guī)定。測試方法為將螺絲樣品置入一經(jīng)硬化處理且呈某一角度（參閱下表）的測試座或其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，測試座的孔穴依 ~寸（ ~）。 斜面敲擊測試 。 10 176。 二 為高硬度并小尺寸之自攻螺絲常因氫脆化導(dǎo)致使用失敗，此類自攻螺絲為了要攻入鐵板中，不得不予滲碳處理。但有強(qiáng)度等級情況下，均需做熱處理（調(diào)質(zhì)），其機(jī)械性能要求很高。 ?牙長測量：在制程中，尾端不可能完全平行，在測量牙長時，取其最長點(diǎn)。 ?K頭（沉頭）螺絲的頭厚測試（ H值），參照 JIS B 1013標(biāo)準(zhǔn) 〈 針對公制螺絲 〉 ，我司為 QASOP56作業(yè)指引。 GB/T101251997。ISO4042:1999(E) 判定標(biāo)準(zhǔn) :GB/T64612022，我司選保護(hù) 5級為標(biāo)準(zhǔn)。 ? 光亮電鍍 bright plating：在適當(dāng)?shù)臈l件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。適用于小型零件。其目的在于增大陽極覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能，改善覆蓋層著色的持久性或賦予別的所需要的性質(zhì)。根據(jù)測定方法的不同可用不同量值表示硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和努氏硬度等。 ? 鈍化 passivation：在一定溶液中使金屬陽極極化超過一定數(shù)值后，金屬溶解速率不但不增大，反而劇烈減小，這種使金屬表面由“活化態(tài)”轉(zhuǎn)成為“鈍態(tài)”的過程稱為鈍化。 Thank You!
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