【正文】 況下，可在工作臺(tái)上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線．活動(dòng)擋板作為末端。，注意鋼筋在同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過(guò)總截面面積的25％，同一截面(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的等必須切除。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135176。(4)鋼筋骨架的綁扎混凝土保護(hù)層墊塊1) 梁體保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度與梁體混凝土一致，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土凈保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)。鋼筋綁扎工藝如下：1) 放線定位底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋采用定位木方定位。 3) 鋼筋綁扎順序：底板筋→大號(hào)箍筋→小號(hào)箍筋→箍筋的架立筋(由里向外)→綁箍筋接頭→大號(hào)蹬筋→小號(hào)蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墻筋→卡鉤→保護(hù)層墊塊。、箍筋交點(diǎn)跳綁。，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度，且每平米不應(yīng)少于4個(gè)。并應(yīng)保證在模型的正確位置，且不得傾斜、扭曲。，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。2) 。10mm。按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個(gè)接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個(gè)檢查，剔出不合格品進(jìn)行補(bǔ)焊，再提交二次驗(yàn)收。如有上述情況必須及時(shí)整修。模扇吊裝時(shí)應(yīng)使模扇略呈外側(cè)傾斜，以免碰撞梁體鋼筋骨架。安裝、調(diào)好底部千斤頂，打好底腳楔子，緊固底部端頭拉桿，并校正垂直。調(diào)整好全部緊固件后，對(duì)橋梁模型、預(yù)埋件安裝和橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔制孔模型安裝進(jìn)行檢查，并作好記錄，不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整合格。灌注混凝土?xí)r必須專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件、上下拉桿、底腳楔子，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理、緊固，以免跑?；蚵{。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在橋面上頂外側(cè)模型，千斤頂支蹬在內(nèi)側(cè)模型豎帶上，頂拆內(nèi)模時(shí)千斤頂則以擋碴墻內(nèi)側(cè)底腳為支蹬點(diǎn)。2) 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ552000和TB/T30432005的規(guī)定：每立方米混凝土水泥用量不小于400kg，混凝土膠凝材料總量不超過(guò)500kg。3) 混凝土攪拌站和運(yùn)輸設(shè)備處于正常狀態(tài)，衡器已檢查校正。7) 容易損壞的機(jī)具和零部件有備用品，機(jī)械故障停盤有應(yīng)急方案(如備用攪拌站就位)。11) 氣象預(yù)報(bào)落實(shí)，適應(yīng)各種氣候的施工措施完備。3) 料倉(cāng)不得混料，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。3) 開(kāi)盤前要校核稱量器具。2%4) 用水量控制：每次開(kāi)盤前應(yīng)進(jìn)行骨料含水率測(cè)定，遇有雨雪天氣增加測(cè)定次數(shù)。5) 外加劑 a 外加劑溶液宜提前配制，對(duì)容器底部沉淀之固體渣子及雜物應(yīng)定期清除掉。每一階段攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間控制在2～3min，且混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。如因故障灌梁中斷，常溫下滯留在攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土?xí)r間不得超過(guò)60min 。(5) 應(yīng)有備用攪拌機(jī)，防止攪拌機(jī)出故障影響混凝土灌注。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。(5) 灌注梁體下翼緣和腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)灌注，一氣呵成。灌注時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。(8) 插入式搗固棒只是配合側(cè)振進(jìn)行振搗，只能用于沒(méi)有橡膠管的梁體部位，如腹板上部、道碴槽板，隔板、加勁板，嚴(yán)禁將搗固棒插入膠管部位振動(dòng)，也不得將搗固棒椅在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋，膠管、預(yù)埋件位移或變形。再用插入式搗固捧插振各個(gè)部位，操作插入式搗固棒要做到快插慢撥，一般插點(diǎn)距離約50cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30s，確保振動(dòng)密實(shí)。(14) 應(yīng)防止欠振和過(guò)振，嚴(yán)禁漏振。 冬期混凝土灌注施工(1) 進(jìn)入冬季施工前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：1) 掌握施工地區(qū)的冬季氣象資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時(shí)了解氣象變化情況。 (2) 冬季施工混凝土灌注：1) 砂石骨料的溫度應(yīng)保持在10℃以上，拌合水的溫度不應(yīng)低于5℃。3) 當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時(shí)，材料加熱溫度應(yīng)適當(dāng)降低。7) 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，輸送料斗或輸送管應(yīng)有防寒保溫措施。自然養(yǎng)護(hù)期間采用灑水養(yǎng)護(hù)或者噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，保持梁面濕潤(rùn)狀態(tài)。(2) 蒸養(yǎng)管道主管道采用DN100無(wú)縫鋼管、支管道采用DN50無(wú)縫鋼管，蒸發(fā)管采用DN40mm無(wú)縫鋼管，供汽量和蒸發(fā)量平穩(wěn)通過(guò)內(nèi)桿式楔型閥調(diào)節(jié)。3) 溫度計(jì)應(yīng)垂直安裝在沒(méi)有震動(dòng)的安裝板上，并盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置。 蒸養(yǎng)前的準(zhǔn)備(1) 測(cè)溫計(jì)的布置每片梁兩端和跨兩側(cè)各布置1個(gè)，共6個(gè)。(3) 司爐人員必須持證上崗。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，時(shí)間為4～6h。(3) 恒溫期：恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位溫度差不得超過(guò)5℃，梁體芯部(梁端中央深入300mm處)混凝土溫度不得大于60℃。降溫至25℃以下，且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí),方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。(3) 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致,溫差不得大于5℃。注意這時(shí)決不應(yīng)向鍋爐內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐。4) 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效。(7) 當(dāng)達(dá)到拔管要求時(shí)，分別拆除兩端的保溫設(shè)施，拔管后立即恢復(fù)蓋好。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1) 制孔橡膠管規(guī)格：預(yù)應(yīng)力孔道的制孔器采用外徑分別為φ70mm、φ80mm、φ90mm三種橡膠抽拔管成孔。5；5) 。2) 管道定位網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，間距滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜大于1m。(3) 拔管1) 拔管時(shí)間拔管時(shí)間與混凝土強(qiáng)度、水泥品種及氣溫有關(guān)。2) 拔管順序先拔芯棒，后拔膠管；先拔下層膠管，后拔上層膠管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁結(jié)束端。4) 孔道檢查及問(wèn)題處理膠管拔出后，應(yīng)立即用直徑比膠管外徑小5mm的橄欖形檢孔器進(jìn)行孔道通過(guò)檢查，并趁混凝土強(qiáng)度尚不太高時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長(zhǎng)度標(biāo)記處停止，理順?shù)摻g線，使其落在槽鋼內(nèi)。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。3) 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)時(shí)，每次穿束可以同時(shí)穿入兩束鋼絞線。6)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 油內(nèi)不應(yīng)含水、酸及其他雜質(zhì)混合物。4) 油箱應(yīng)灌滿，在向外排油(包括油頂漏油)的情況下，液面距油箱頂面保持30mm以內(nèi)，以保證泵內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑和冷卻。7) 油泵正常使用前應(yīng)調(diào)整安全閥，并經(jīng)常保證其靈敏可靠。首次使用，應(yīng)于油箱充滿油半小時(shí)后再打開(kāi)馬達(dá)罩，用手轉(zhuǎn)機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)后開(kāi)泵，并慢慢排除泵體內(nèi)的空氣，待回油管中的液流無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)該泵即能正常工作。12) 油泵帶壓工作時(shí)，不得拆卸接頭，管路及壓力表。16) 油管、油泵使用完畢后，應(yīng)將開(kāi)口端油嘴封閉，防止雜物進(jìn)入。2) 千斤頂在開(kāi)始使用或在使用過(guò)程中，如混入氣體，應(yīng)將千斤頂空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，使用千斤頂應(yīng)按說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行，不得顛倒。6) 工作完畢后，千斤頂各油缸應(yīng)回程到底，放置加罩防塵。3) 油壓表檢定有效期不應(yīng)超過(guò)一周。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1) 已張拉作業(yè)達(dá)200次。2) 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。6) 檢查孔道有無(wú)竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉按20%、50%、70%、100%分段進(jìn)行，在頂鎬和壓力表校驗(yàn)時(shí)注意標(biāo)注不同張拉力油表讀數(shù)，小段內(nèi)可用內(nèi)差法計(jì)算。穿上鋼束后應(yīng)再次核對(duì)鋼束根數(shù)。(7)預(yù)施應(yīng)力程序及工藝1) 取得經(jīng)試驗(yàn)室標(biāo)定合格的千斤頂及運(yùn)轉(zhuǎn)正常的張拉油泵。b終張拉：0→ (作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)→ (測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷2min)→回油、夾片自行錨固(測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量)。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。l終張拉完成后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量梁體上拱值和彈性壓縮值。否則，應(yīng)放松換束或更換錨具。4) 鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。4) 流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度21177。2) 壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。1%。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。采取加熱措施并使?jié){體溫度為10℃～20℃，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱保溫措施。3) 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。5) 拆卸壓漿閥(封口M18螺栓)：保壓1～(冬季2～4h)，試開(kāi)閥門，如無(wú)灌漿劑反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿扣碗和聯(lián)接管，聯(lián)接閥。b壓漿后的梁起吊或移動(dòng)，必須待灌漿劑試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行。 封錨終張拉后，應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。然后在縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用8811型聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。最后，對(duì)新舊混凝土結(jié)合部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。(6) 施工完畢，應(yīng)填寫(xiě)封錨記錄(包括養(yǎng)護(hù)記錄)。(1) 橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢。、防水層(1) 鋪設(shè)工藝及材料用量1) 涂料：防水涂料須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，稱量允許誤差為177。涂刷可分1～2次進(jìn)行。5) 每片梁用防水卷材兩幅。凡進(jìn)行搭接的粘貼寬度不得小于80mm。(2)質(zhì)量檢查1) 防水涂料甲、乙兩組配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷均勻、無(wú)漏刷。 。碎石采用10mm以內(nèi)的細(xì)粒石子。(3) %。(5) 保護(hù)層應(yīng)表面平整、泄水管周邊處的保護(hù)層為確保流水暢通應(yīng)稍微比保護(hù)層略底。也可用間接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：(1) 必須兩端交替進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)起落。中途停止工作時(shí)，應(yīng)將空隙立即用木楔打緊，防止突然事故發(fā)生。(5) 梁下落接近移梁托盤頂面時(shí)，應(yīng)檢查托盤是否與滑道上下相對(duì)，輥軸或滑塊方向、位置等是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正。(9) 移梁操作時(shí)應(yīng)避免突然制動(dòng)和梁片之間碰撞，移動(dòng)速度不宜太快且盡量減少急停急動(dòng)。本工程實(shí)施中，抱著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，采取針對(duì)性的工藝、設(shè)備，從組織機(jī)構(gòu)、管理手段、檢測(cè)設(shè)施抓起，實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，各分項(xiàng)工程施工做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全過(guò)程的可追塑性，以人為本，切實(shí)把好人為因素這一關(guān)，所有上崗人員要先培訓(xùn)后上崗，施工人員盡量實(shí)行專業(yè)化操作，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。一方面推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展QC小組攻關(guān)活動(dòng)；同時(shí)定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。既要有事后檢驗(yàn)，又要有事先預(yù)防，不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過(guò)程，把全面質(zhì)量管理的方法落實(shí)到全員中，切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)全過(guò)程中去。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，梁場(chǎng)總工程師和副場(chǎng)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)施專項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，人人參與，處處參與。(7) 實(shí)施技術(shù)干部、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(9) 認(rèn)真落實(shí)原材料實(shí)驗(yàn)保證措施材料直接關(guān)系到工程質(zhì)量，我們將按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行材料采購(gòu)，設(shè)專人驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。(10) 成品保護(hù)的保證措施T梁在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中注意安全，輕移輕放，存放高度不得超過(guò)二層，同時(shí)二層T梁間設(shè)置縱向、橫向墊木。 工程質(zhì)量的施工技術(shù)措施 技術(shù)措施配備責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的施工技術(shù)人員，在總工程師的帶領(lǐng)下，堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件、圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)工程都有“質(zhì)量記錄”施工全過(guò)程有可追溯性。制定專項(xiàng)的冬、雨、夜施工技術(shù)措施，建立、健全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任到人，圍繞質(zhì)量攻關(guān)課題，開(kāi)展群眾性技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。 材料管理措施主要材料(鋼材、水泥等)采購(gòu)嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件要求采購(gòu)。對(duì)于各種易潮、易污染的材料的搬運(yùn)要求運(yùn)輸機(jī)械清潔，有防雨設(shè)施，對(duì)材料的儲(chǔ)存、堆放要求分類、分型號(hào)，整齊堆放，有明確的標(biāo)識(shí)牌(包括材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、廠家、日期等)，材料入庫(kù)、存放、領(lǐng)取要嚴(yán)格登記。(2) 做好施工前的交底工作，使作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量通病有明確的認(rèn)識(shí)，從而在施工中能采取有效的控制措施，防止質(zhì)量通病的發(fā)生。(6) 安排各班組進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，將對(duì)質(zhì)量通病的控制和防止列入考核內(nèi)容，并定期進(jìn)行檢查和評(píng)比，對(duì)完成控制和防止工作的班組進(jìn)行相應(yīng)的表彰，對(duì)控制和防止工作不到位的班組，實(shí)行責(zé)任追究制度，參照質(zhì)量事故的處理方法，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行處罰。該工程項(xiàng)目中項(xiàng)目經(jīng)理能按工程合同承包范圍內(nèi)的要求完成各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的，年終評(píng)比優(yōu)先，并予以表彰；凡獲建設(shè)單位優(yōu)質(zhì)樣板工程、精品工程的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)1～5萬(wàn)元。每一分部工程完工后由場(chǎng)部主管領(lǐng)導(dǎo)、組織施工負(fù)責(zé)人，對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行互檢，由施工負(fù)責(zé)人做好檢查記錄。物資是質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，物資工作從確定供貨商到采購(gòu)、保管、檢測(cè)、不合格品的處置等，均嚴(yán)格按照我公司頒布的ISO9001程序文件執(zhí)行。對(duì)重點(diǎn)工序要認(rèn)真填寫(xiě)工程質(zhì)量記錄，記錄中有檢查項(xiàng)目、安裝要求，安裝人、檢驗(yàn)人和檢查人簽名，記錄確保真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。工程項(xiàng)目完工后，由質(zhì)檢等有關(guān)人員按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行一次全面自檢，確認(rèn)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，由單位組織內(nèi)部初驗(yàn)，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參加，確認(rèn)工程質(zhì)量全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后向建設(shè)單位申請(qǐng)組織工程驗(yàn)交。 安全方針梁場(chǎng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及鐵道部、鄭西公司關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)管理制度、責(zé)任制度、安全教育制度、安全技術(shù)制度、施工作業(yè)人員安全保障措施及安全應(yīng)急措施，配備相應(yīng)的專職安全檢查機(jī)構(gòu)和安全