輕型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程和制作工藝-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 于經(jīng)濟(jì)、受力、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，一般不采用軋制H型鋼，而大多數(shù)都采用焊接H型鋼。 腹板由于板厚較薄，而且大多是楔形形狀，通常采用數(shù)控等離子的切割方法。切割邊緣的質(zhì)量會(huì)直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。因此，除了拼板采用埋弧自動(dòng)焊外，其余板件裝焊大都采用氣體保護(hù)焊。根據(jù)構(gòu)件所處環(huán)境介質(zhì)的不同，選擇防銹底漆。表面處理采用拋丸工藝，滾道式或懸掛式送進(jìn)方式。 如果說(shuō)重鋼結(jié)構(gòu)由于鋼板厚、材料級(jí)別高、施焊條件差，制作問(wèn)題主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話(huà)，輕鋼結(jié)構(gòu)主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產(chǎn)率方面的問(wèn)題。成型后也不必切割余量、鉆孔。 3．3．2．制孔方式 傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，沒(méi)有專(zhuān)用的制孔加工設(shè)備，構(gòu)件制作時(shí)長(zhǎng)度方向留出余量，為保證孔距孔位的精確性，制孔要待構(gòu)件最終成型后，手工或半自動(dòng)地完成。 3．3．4．組立方式 傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，是把翼板、腹板板條，在專(zhuān)用的組立架上，手工裝焊，或通過(guò)組立機(jī)間斷點(diǎn)焊組立。 3．4．H型鋼的成型焊接 傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，將組立的H型鋼，固定于胎架船形位置，采用移動(dòng)的單機(jī)頭施焊。特別是在H型鋼制作過(guò)程中，沒(méi)有過(guò)多的中間產(chǎn)品、半成品囤積，不需要大面積的拼接、劃線(xiàn)、裝配、制孔場(chǎng)地，真正實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)。采用埋弧自動(dòng)焊方法，焊劑銅襯墊單面焊工藝，在壓力架剛性固定下，進(jìn)行長(zhǎng)度拼接，制成翼板零件。 在專(zhuān)用H鋼焊接成型設(shè)備上，采用雙機(jī)頭，Ф1．6mm雙絲，專(zhuān)用高速焊劑，在液壓定位夾緊、送給條件下，高速焊接成型。 4．6．富氬保護(hù)氣體 氣體保護(hù)焊是輕鋼薄板結(jié)構(gòu)最適合的焊接方法。構(gòu)件懸掛式運(yùn)行，徹底暴露，拋丸除銹效果好，生產(chǎn)效率高。因此，初期生產(chǎn)的做法是，焊完第一面后，即流向后道工序，在手工焊工位碳刨清根，以半自動(dòng)氣保焊方式焊接第二面。 采用了焊劑銅襯墊單面焊(FCB)工藝后，大大簡(jiǎn)化了拼板工序，提高了拼接焊縫質(zhì)量和無(wú)損探傷的合格率，改善了手工焊工位的工作環(huán)境、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 由于拼板在壓力架剛性固定下，一次完成，大大減小了腹板的焊接變形。 6．2．生產(chǎn)效率 傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，每生產(chǎn)1噸構(gòu)件，需工時(shí)25~30小時(shí)。 7．2．博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式，還體現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，構(gòu)件質(zhì)量好，材料利用率高。
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